实验B-检测奥氏体不锈钢中对于晶间腐蚀的敏感度的硫酸铁硫酸试验

1、范围

1.1 本实验描述进行沸腾120小时硫化铁-50%硫酸试验的步骤，该试验检测不锈钢对于晶间腐蚀的敏感度。

1.2 在该试验中有无晶间腐蚀不是衡量在其他腐蚀环境中材料性能的必要度量：具体地说，它不提供预测对于非晶间的其他腐蚀形式(如一般腐蚀、剥蚀或应力腐蚀裂纹)耐受程度的根据。

2、硫酸铁硫酸实验B的概述

15.1 代表待评估材料的试样浸泡在- -种硫酸铁和硫酸的煮沸溶液中，浸泡一段规定的时间。最终的质量损耗转换为一个腐蚀速率，其是与一个规定最大值是相当的，以确定该材料是否能抵抗被测试材料等级的预期腐蚀。

3、意义和用途

3.1 硫酸铁-硫酸试验检测了对于主要与不稳定奥氏体不锈钢中碳化铬析出相关的晶间腐蚀和与西格玛相相关的晶间腐蚀的敏感性。

3.2 与实验C的0.75~ 1.0V相比，相对于某一标准甘汞电极(SCE) 的硫酸铁-硫酸试验腐蚀电位已经报告为0.6V,而对于实验E和F，腐蚀电位则报告为0.1V。

注3：较高的腐蚀电位表明更严重的氧化条件。

4、快速筛选试验

4.1 在硫化铁-硫酸试验以前，可以按实验A-奥氏体不锈钢浸蚀结构分级的乙二酸浸蚀试验一中给定的步骤，对某些不锈钢等级的试样(见表1)指定快速筛选试验。这里介绍浸蚀结构的制备、浸蚀和分级。表1中规定与硫酸铁-硫酸试验相关连的浸蚀结构评估的应用。

4.2 在执行浸蚀试验之前，按照22.1节对材料进行热处理。

4.3 忽略“受工艺影响的"区域(见第21节):目前实验B的范围不包括对受工艺影响的区域运用硫酸铁-硫酸试验。

4.4 在乙二酸浸蚀试验中具有可接收浸蚀结构的腐蚀试样，在硫酸铁-硫酸试验中将根本无晶间腐蚀。可接收这类试样，无须在硫酸铁-硫酸试验中加以测试。全部具有可疑的浸蚀结构的试样，应在硫酸铁-硫酸试验中加以测试。

5、步骤

5.1 如果试验溶液早已不是沸腾的，让其达到沸腾。

5.1.1 保持烧瓶被冷凝器盖住(让冷却水流动)，除了在当插入或取出试样时。

5.2 关闭热源，允许沸腾消退。

5.3 将试样置于玻璃槽。

5.4 打开烧瓶盖子。

5.5 插入试样。

5.6 立刻更换冷凝器，恢复冷却水流动，然后关闭热源。

5.7 在烧瓶上标记液位以便检查会导致酸液浓缩的蒸发损耗。若有明显的液位变化，则必须用新溶液和重新打磨和重新称量的试样重做本试验。

5.8 继续浸没试样，总计120小时(五天)，然后取出试样，并在水或丙酮中漂洗，再干燥之。

5.9 称重试样，并从试样原重减去该新称重。

5.10 通常，不必进行中间称重。试验可在120小时内连续进行，不必中断。但是，若需要初步结果时，可随时取出试样加以称量。

5.11 在120小时试验期间，溶液中应无变化。

5.12 若由溶液颜色变化(从黄色变为绿色)表明腐蚀率异乎寻常地高，则在本试验期间可能必须添加附加的硫酸铁抑制剂。若某一烧瓶内的全部试样的总重量损耗超过2g，则必须添加更多硫化铁。(本试验期间，以每溶解1g不锈钢需10g硫酸铜的速率消耗硫酸铜。)

5.13 可同时试验若干试样。试样数量(3或4)仅受能安放在烧瓶中的玻璃槽数目限制。

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