本标准规定了在含H2S的低pH值水溶液环境中,金属材料在受拉伸应力作用下的抗硫化物应力开裂(SSC)和应力腐蚀开裂(SCC)的实验室试验方法。

本标准规定了试验用的试剂、试验装置、试样制备方法和试验程序等要求。本标准包括五种试验方法：

—方法A：拉伸试验；

—方法B：三点弯曲试验；

—方法C：C形环试验；

一方法D：双悬臂梁(DCB)试验；

—方法E：四点弯曲试验。

本标准规定的试验方法包含金属在常温常压和高温高压条件下进行的抗SSC和SCC试验。

本标准适用于：

（a）满足标准要求的产品验收评定试验,或产品满足规定的最低抗环境开裂(EC)性能的产品验收评定试验。

（b）提供产品抗EC性能的研究或资料的量化试验，不同试验方法提供的信息如下：

—方法A：720h内不失效的最高单轴拉伸应力；

一方法 B：720 h内基于统计50 %失效可能性的临界应力(S.)值；

—方法C：720 h内不失效的最高环向应力；

一方法D：重复试验试样中有效试样的平均KSSC(SSC的应力场强度因子临界值)；

一方法E：720h内不失效的最高拉应力。

总则

1.1、试验过程中应按要求，小心使用和处理有毒的H2S气体。

1.2、在常温常压和高温高压条件下，均可采用所有方法(A、B、C、D和E)对金属进行抗EC试验。应根据试样材料以及其在使用环境中的开裂机理确定试验的温度，如碳钢和低合金钢通常进行(24士3)C下的抗SSC性能试验。应根据试样材料在现场使用时的形状和特点，选择适当的试验方法，如局部区域(如近表面，焊缝区，或其他特征区域)的抗EC性能宜采用方法E。

1.3、常温常压下试验程序包括：试样加载应力，然后浸泡在含H2S的酸性水溶液中，并保持到规定时间，得到试验材料的抗EC结果。可通过一系列具有适当加载应力增量的EC试验结果，获得试验材料的抗EC性能。

1.4、试验温度大于27C的常压或高压试验程序见第9章。

1.5、本标准规定的试验方法属于较为苛刻的加速试验方法，应注意排除在加速试验中常出现的以下干扰因素；

（a）试验环境引起氢致开裂(HIC)和氢鼓泡可导致试验失败,特别对于通常不会发生SSC的低强度钢,存在该可能性。HIC可通过目测和金相观察发现,氢鼓泡通常可在试样表面发现。

（b）些合金在本标准规定的试验(加速试验)环境中的耐蚀性与在实际使用环境中的耐蚀性存在差异，一且在试验环境中遭受腐蚀，则可能引起通常不发生EC失效的合金产生EC破坏，如马氏体和沉淀硬化不锈钢。

1.6、化学成分相同，但热处理和显微组织不同的材料，应视为不同材料进行试验。

1.7、试样的安装、加载和试验过程中应避免不同金属间的接触，包括平行试样中不同试件的接触。

1.8、试验开始时间从H2S在试验溶液中达到饱和时(对于高温高压试验，H2S达到目标分压值时)进行计算。