无损探伤

无损探伤介绍

无损检测(Non Destructive Testing)缩写是NDT(或NDE,non-destructive examination)也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用NDT 包含了许多种已可有效应用的方法，最常用的 NDT 方法有：超声，射线，涡流、磁粉、渗透等原理技术对材料,零件内进行部缺陷，结构，失效分析等。

无损探伤检测方法

1、磁粉探伤MT

属于无损探伤五大常用方法之一，简称MT (Magnetic Particle Testing)对检测材料内部施加磁场使其磁化，然后在工件表面撒上磁粉观察磁粉分布变化进而达到对材料缺陷分析判断的方法。

2、超声探伤UT

超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种。主要利用了超声波的强穿透性，较好的方向性，收集超声波在不同介质中的反射，干涉波转化为电子数字信号于屏幕上，实现无损探伤。

3、渗透探伤PT

渗透检测原理是基于液体的毛细现象，和固体染料在一定条件下的发光现象为基础，进而进行对检测工件表面缺陷分析判断。在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面开口缺陷中;去除工件表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂，测出缺陷的形貌及分布状态。

4、射线探伤RT

工业中常称为X-ray五大常用无损检测受手段之一，X射线是一种频率极高，波长极短、能量很大的电磁波，它能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用。

无损探伤检测范围

1、焊缝表面缺陷检查：检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查：检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查：当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查：当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查：检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。