石油化工机械装置所用2205双相不锈钢材料的点腐蚀试验，是制造工艺中关系到材料物理-化学性能的重要试验,进行这样的试验存在相应的试验技术问题：

（a）材料的点腐蚀试验，国标GB和美国ASTM标准都分别存在酸度、温度不同等差异。如何解决和处理这些矛盾需要做大量的方法试验。双相钢的点蚀试验是以三氯化铁+盐酸的混合溶液为特征，其中氯离子的腐蚀作用直接影响着测试结果(氯离子浓度引起的影响)。

（b）双相不锈钢是一种以奥氏体+铁素体相系的不锈钢材料，采用点蚀方法试验对材料的表面状况具有特殊的要求，这些同样影响测试结果的准确性(双相钢表面状态的影响)。2205材料试验包含着板材、管材、焊材、锻件及板材+焊材、管材+焊材、锻件+焊材等不同相关材料的耐蚀性能的试验，不同材料测试操作各异，需要分别采取不同的操作方法来进行试验(不同的型材操作各异)。

1、调研

a)2205属奥氏体铁素体不锈钢,通常叫做双相不锈钢，具有优良的耐腐蚀性能(表1)；

b)根据工艺指定的溶液对其进行理论计算pH<1.0，而文献介绍点蚀试验溶液pH值在1.0~1.5之间为宜；

c)样品表面的粗糙度o Ra1.2，其表面形成均匀的、没有被破坏的钝化膜。钝化膜的形成采用化学法可以实现。

2、试验

2.1、试验1：试样的酸洗钝化试验

a)硝酸煮沸试验。试样经65%硝酸煮沸30min或更短的时间，可以在材料的表面形成致密的钝化膜。

b)硝酸_氢氟酸试验。试样经(25 + 3 + 72 )硝酸+氢氟酸+水的溶液浸泡25min后形成致密的钝化膜，从使用的角度将配比修正为8+1+24。

上述的两种化学钝化方法，前者适合于母材，而后者适合于焊接后的熔敷金属及焊缝。

2.2、试验2：水中溶解氧去除试验

一般常使用蒸馏水，试验表明水中的溶解氧在盐酸介质中增大了试样的腐蚀率。

2.3、试验3：酸度的控制

用不同的酸度试验，试验分别采取不同的pH值，并用化学测试方法测量溶液的Fe+浓度及pH值，然后再以化学方法调节溶液的pH值。

2.4、试验4：不同温度及时间对腐蚀率的影响

实验表明，腐蚀率随温度升高和时间增加而增大。

2.5、试验5：表面粗糙度对腐蚀率的影响

试样的表面粗糙度对腐蚀率存在着非常明显的影响，Ra值与腐蚀率成正比。试验结果列于表2。

3、点腐蚀量化试验的方法

根据条件试验结论确定了相应的点腐蚀量化试验工艺方法,具有操作简单、便于应用等优点。

方法如下：

试样以不同的研磨砂及研磨方式研磨直至#240水磨完毕。以清洗剂清除油脂,并经清水冲洗后，在乙醇中浸泡5min之后再以清水冲洗,取出。

放入带有冷凝器的烧瓶内,以试样经(25+3+72)硝酸+氢氟酸+水的溶液浸泡25min后，再以.(65%)HNO3溶液煮沸1h,取出。以清水冲洗直至pH=7。

然后，再在乙醇中浸泡5min后，取出。以电热烘箱烘干,移至干燥器中冷却至室温，恒重、称量，记取质量m1 (准至0. 0001g)。

将试样放置在盛有(6%)FeCl3溶液(CHc=0.10mol/L),并已在水浴中预热至40C的烧瓶中，恒温40C，24h后取出。以清水冲洗试样直至无Fe+3后，在乙醇中浸泡5min,以电热烘箱烘干，移至干燥器中冷却至室温,恒重、称量,记取质量m2(准至0.0001g)。

4、注意事项

（a）样品的烘干过程应严格,从电热烘箱内取出后放入干燥器中待冷却至室温再称量,应反复称量两次,操作者应戴汗巾手套;

（b）配制试验溶液待完全溶解后,应检查溶液的pH值,理论计算控制在pH=1.3;

（c）试样的预处理需注意其表面粗糙度,做标识时应铺垫一软质橡胶皮以防止试样表面碰伤。

5、结束语

通过条件试验确定了腐蚀量化试验的方法，使得2205材料的点腐蚀试验符合材料的基本特性，避免了反复试验而不能用数据量化的情况，特别是焊接材料及熔敷金属的试验，使得此方法具有良好的通用性。