1、范围

本标准规定了用标准图谱评定压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材中的非金属夹杂物的显微评定方法。这种方法广泛用于对给定用途钢适应性的评估。但是，由于受试验人员的影响,即使采用大量试样也很难再现试验结果,因此,使用本方法时应十分慎重。

2、原理

将所观察的视场与本标准图谱进行对比，并分别对每类夹杂物进行评级。当采用图像分析法时，各视场应按附录D给出的关系曲线评定。

这些评级图片相当于100倍下纵向抛光平面上面积为0.50mm2的正方形视场。

根据夹杂物的形态和分布，标准图谱分为A、B、C、D和DS五大类。

这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态：

—A类(硫化物类)：具有高的延展性，有较寬范围形态比(长度/宽度)的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角；

—B类(氧化铝类)：大多数没有变形，带角的，形态比小(一般<3)，黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行(至少有3个颗粒)；

—C 类(硅酸盐类)：具有高的延展性，有较宽范围形态比(一般≥3)的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角；

—D类(球状氧化物类)：不变形，带角或圆形的，形态比小(一般<3)，黑色或带蓝色的，无规则分布的颗粒；

—DS类(单颗粒球状类)：圆形或近似圆形，直径≥13 μm的单颗粒夹杂物。

非传统类型夹杂物的评定也可通过将其形状与上述五类夹杂物进行比较，并注明其化学特征。例如：球状硫化物可作为D类夹杂物评定，但在试验报告中应加注一个下标(如：DI表示；D_表示球状硫化钙；Dkes表示球状稀土硫化物：Do_表示球状复相夹杂物，如硫化钙包裹着氧化铝。沉淀相类如硼化物、碳化物、碳氬化合物或氮化物的评定，也可以根据它们的形态与上述五类夹杂物进行比较，并按上述的方法表示它们的化学特征。

3、取样

夹杂物的形态在很大程度上取决于钢材压缩变形程度，因此，只有在经过相似程度变形的试样坯制备的截面上才可能进行测量结果的比较。

用于测量夹杂物含量试样的抛光面面积应约为200 mm2 (20 mmX 10 mm)，并平行于钢材纵轴，位于钢材外表面到中心的中间位置。

取样方法应在产品标准或专门协议中规定。对于板材，检验面应近似位于其宽度的四分之一处，如果产品标准没有规定,取样方法如下：

直径或边长大于40mm的钢棒或钢坯：检验面为钢材外表面到中心的中间位置的部分径向截面；

直径或边长大于 25 mm、小于或等于40mm的钢棒或钢坯：检验面为通过直径的截面的一半(由试样中心到边缘)；

直径或边长小于或等于25mm的钢棒:检验面为通过直径的整个截面，其长度应保证得到约200mm的检验面积；

厚度小于或等于25 mm的钢板：检验面位于寬度1/4处的全厚度截面；

厚度大于25 mm小于或等于50 mm的钢板：检验面为位于宽度的1/4和从钢板表面到中心的位置，检验面为钢板厚度的1/2截面；

厚度大于 50 mm的钢板：检验面为位于寬度的1/4和从钢板表面到中心之间的中间位置，检验面为钢板厚度的1/4截面。

取样数量应在具体产品标准或专门协议中规定。其他钢材取样方法，应按供需双方协议规定(若无协议，可按附录NA进行)。

4、试样制备

试样应切割加工，以便获得检验面。为了使检验面平整避免抛光时试样边缘磨成圆角，试样可用夹具或镶嵌的方法加以固定。

试样抛光时，最重要是要避免夹杂物的剥落、变形或抛光表面被污染，以便检验面尽可能干净和夹杂物的形态不受影响。当夹杂物细小时，上述操作要点尤其重要。用金刚石磨料抛光是适宜的。在某些情况下，为了使试样得到尽可能高的硬度，在抛光前试样可进行热处理。

以上就是无锡力博为大家总结的关于钢中非金属夹杂物含量的测定，如果您有相关的检测需求，欢迎前来咨询，我们会有专业的项目工程师为你答疑解惑，期待你的来电！