显微组织检验简述

显微组织检验顾名思义就是用金相显微镜，观察金属材料表面的微观组织结构，如相组成、相变、化学成分分布、夹杂物和缺陷等一种技术手段。

显微组织检验一般有两个作用，第一个作用是通过检验对金属材料表面的微观尺度的组织和缺陷进行鉴别和判定，例如对晶粒的尺寸进行平均晶粒度测量，晶粒度评级，对夹杂物等进行判定;第二个作用是对金属材料表面的微观结构进行科学分析研究，从而找出组织结构与材料的性能有什么联系;为金属材料的改性和工艺设计提供基础性资料。

显微组织检验一般能检测出什么呢？

金属材料表面微观组织结构的情况例如组成相的种类;各相的比例;相的外观形态、分布和尺寸；相转变的过程。

金属材料表面的化学成分分布情况例如显微偏析等。

金属材料表面的显微组织缺陷例如夹杂物、裂纹、气孔、显微缩松等。

显微组织检验一般采用金相显微镜进行拍照分析，当然随着金属材料显微组织研究越来越受重视和研究的深入，检验设备也是日新月异，功能和智能化程度越来越高。

显微组织检验有哪些步骤呢？

显微组织检验一般包括这样几个步骤，试样的选取；试样制备；试样侵蚀；显微组织分析。

试样的选取取样部位，样品尺寸；不同部位，显微组织一般是有着明显差异的。我们一般需要依据研究或检验的目的，按照相关的标准或者技术合同等的规定，选取试样有代表性的部位，进行取样。例如研究铸坯的径向组织的变化规律，我们就需要在垂直于铸坯轴线方向的截面上截取宏观试样，然后在宏观试样上的边部、1/2处、中心等部位取金相试样。例如研究金属冷加工后的变形程度，我们就需要在平行于加工方向的纵向切面截取试样。研究缺陷分析的试样，就要在缺陷部位或缺陷附近取样，还要在正常部位取样进行对比。

铜及铜合金材料质地比较软，一般不适合采用砂轮切取，但可以用手锯、剪切、车、铣等加工方法进行取样；对于要求比较高的样品或受试样尺寸限制等可以用线切割取样；硬而脆的中间合金可以用锤击取样。取样时需要尽可能避免样品变形和试样温度过高等。

试样制备试样的镶样，试样的抛光。试样的抛光分为机械抛光、化学抛光和电解抛光。选用什么样的抛光方法，因根据材质和尺寸以及自己的试验设备条件进行合理的选择。

试样侵蚀试样的侵蚀的关键在于表面抛光好坏程度;腐蚀剂的成分及配比。

显微组织分析侵蚀好的试样，用金相显微镜观察分析。一般先用50X观察，找到需要检验的地方后，再视情况将放大倍数依次增大。

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