ssc硫化物应力腐蚀(Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC)是应力腐蚀(SCC)中的一个特殊类型，但与通常所说的应力腐蚀有所区别，在通常所说的应力腐蚀中，环境所起的作用是以阳极溶解为主，而SSC则是以阴极充氢为主。

1、试样要求

按照NACETM0177及ASTM370标准，A法拉伸试验分为2种规格，Φ6.35及Φ3.81mm具体尺寸现下方。GB/T4157 试样尺寸与0177一致、GHSC试样尺与A法一致。

注：试样不允许有热加工或热切割迹象以免引起相变而造成试验失败。

2、试验过程：

a、按硫化氢拉伸样品要求加I试样并检查试样表面情况并记录。

b、测量试样最小直径尺寸，计算所需应力水平的试验载荷，并根据试验载荷选择相应等级的应力环进行试验。

c、用丙酮清洗试样，清洗后，试样的测试部分不能用手或其它可能损坏其表面的物体碰触。

d、固定试样到应力环上，密闭试样与试验容器的间隙，加载荷力。注意，加载时应多次少量进行，并测量加载量，避免超过要求值。

e、将试验溶液注入容器，连接试验系统，并立即通入氮气( N2 )除氧，除氧时间不少于2小时，确保通入硫化氢( H2S )前溶液中无氧。同时，检查容器的气密性。

f、通入硫化氢( H2S )气体，初始以连续气泡通入，使之尽快达到饱和；大约1小时后，降低通气量(每分钟几个气泡)，使硫化氢( H2S )在容器内保持正压。并且应在通入气体前打开气体超标报警器。

试验过程中，如果中和装置内的中和液体回流，或试验溶液除氧不彻底，通入硫化氢( H2S )后液体不透明，都表示试验不合格，应取出试样，重新清洗，并重新试验。

g、试验过程中应保证试验温度在24+3°C，试验前溶液PH2.6~2.8之间，结束后的PH不应大于4，持续时间为720h。

h、试验结束后关闭H2S气阀，并通入氮气吹扫。时间不小于6h以充分赶出容器及气管中残余的H2S气体。

j、取出试样，做好记录，并对容器进行清洗。并在10倍下检验样品表面有无电化学腐蚀裂纹。若有或断裂这代表此试样未通过硫化氢腐蚀。

3、试验溶液：

A溶液

在一定量的蒸馏水或去离子水中溶解5.0wt%的氯化钠(NaC1) 和0.5wt%的冰乙酸(CH3COOH )

试验前pH值2.6~2.8，试验后溶液PH值不超过4.0

试验溶液A应被用在检测方法A、C和D中，除非使用者和购买者提出特殊要求用实验溶液B或溶液C。

B溶液

由溶解在蒸馏水或去离子水中5. 0wt%的氯化钠、2.5wt %的冰醋酸和0.41wt%的醋酸钠组成(例如，50g的氯化钠、25g 的CH3COOH和4.1g的醋酸钠溶解在921g的蒸馏水或去离子水中)。

试验前pH值3.4~3.6，试验后溶液PH值不超过4.0

溶液B倾向于用于碳钢和低合金钢，试验溶液B用于检测方法A、C和D。

马氏体不锈钢夹杂物的影响试验中，要求试验溶液PH值大于或等于3.5。

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