焊接工艺评定包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。下面小编就分析六大焊接工艺的焊接技巧。

1、MIG焊接

01、保持1/4—3/8英寸的焊丝杆伸长(从焊枪头伸出的焊丝长度)。

02、焊接薄板时使用小直径焊丝;焊接厚板时使用大直径焊丝和大电流焊机。

03、使用正确的焊丝焊接工件。不锈钢焊丝焊接不锈钢、铝焊丝焊接铝、钢焊丝接钢。

04、使用正确的保护气体。二氧化碳非常适合焊接钢材，但是用来焊接薄板则可能温度过高，应使用75%氩气和25%二氧化碳的混合气体焊接较薄的材料。焊接铝则只能使用氩气。焊接钢时，你也可使用3种气体组合成的混合气体(氦气+氩气+二氧化碳)。

05、要达到控制焊道最佳的效果，应保持焊丝直接对准熔池的结合边缘。

06、当焊接操作处于一个非正常位置的时候(立焊、横焊、仰焊)，应保持较小的熔池来达到对焊道的最佳控制，并且尽可能的使用直径最小的焊丝。

07、确保你所使用的焊丝尺寸与套电嘴、衬管、驱动滚轮相匹配。

08、经常清理焊枪衬管和驱动滚轮，以保持焊枪口没有飞溅。如果焊枪口堵塞或者送丝不顺，则将其更换。

09、焊接时尽量保持焊枪笔直，以避免送丝问题。

10、焊接操作时双手同时使用以确保焊枪的稳定，且尽可能这样做。(这同样适用于焊条焊、TIG焊和等离子切割)

11、将送丝机的焊丝盘和驱动滚轮松紧度调节在刚好足够送丝，不要过紧。

12、焊丝不用时，将其保存在干净和干燥的地点，避免受到污染而影响焊接效果。

13、用直流反极性DCEP电源。

14、拖(拉)焊枪技法能获得较深的熔透和较窄的焊缝。推枪技法则能获得较浅的熔透和较宽的焊缝。

2、铝材焊接

01、最适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用最短的焊枪以便保持焊枪的笔直;只能使用氩气作为保护气体；在焊接铝材的时候只能使用推枪手法。

02、如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。

03、焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些(较容易送丝)，它主要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。

04、在焊接开始前要做好铝材表面氧化层的清除工作，使用专用的不锈钢刷来清除氧化层。

05、焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个办法就是在焊后将焊枪在熔池中停留数秒。

3、自保护药心焊丝焊接

01、焊接时使用拉(或拖)枪技法。

02、保持焊丝的清洁和干燥以达到最佳的焊接效果。

03、这种焊接类似焊条焊，因为焊后焊缝表面的熔渣层必须在焊接完成后清理干净。清渣时可以使用敲渣锤和钢丝刷。

04、自保护药心焊丝焊不需要多余的保护气体容器。(保护药剂在焊丝里面)。这个特点使得其非常适合使用在户外作业，因为在户外使用保护气体很容易被吹散。

05、自保护药心焊丝焊在焊接薄板时要比MIG焊困难。

4、TIG焊

01、非常适合薄板焊接——干净的焊接过程可以获得漂亮的焊接外观。

02、焊接钢材、铝材的时候使用氩气作为保护气体。

03、使用直流正极性(DCEN)焊接钢和不锈钢，使用交流焊接铝。

04、在TIG焊中一直使用推枪技法。

05、将钨电极的尺寸和套电嘴的尺寸相匹配。

06、焊接铝材——应使用纯钨电极。这样能在交流焊接时，钨极易形成球状尖端。

07、焊接钢和不锈钢——应使用含2%钍的钨电极。在直流正极焊时应把钨电极磨尖。

5、焊条电弧焊

01、大多数时候使用拖枪技法。

02、做好预防焊渣飞溅的准备。

03、保持焊条的清洁和干燥—遵循制造商的建议。

04、熔透：负极性直流电—最大熔透，交流电—中等熔透(也可能飞溅较多)，正极性直流电—最小熔透。

6 电阻焊

01、电阻焊不适合用来焊接铝、铜或者铜合金。而只用来焊接钢和不锈钢。

02、要得到更大热量(电流输出)，应使用较短电极臂。

03、如果是没有热量控制功能的焊机，应利用电极臂的长度来进行控制。例如，焊接需要低热量的薄板时采用较长的电极臂。

04、要注意较长的电极臂可能弯曲，且你还可能失去加压在焊缝上的压力。

05、要确保焊接工件之间没有间隙，否则焊接效果会受到很大的影响。

06、保持两个电极臂对齐，以便电极相互对准。还有，保持调节合适的压力，不要太大或太小。

07、如果你需要工件的某一面焊后有很好的外观，你可以磨平(用机器)电极那一面。

08、经常清洁电极，否则输出(电流)会降低。还应给电极带上合适的保护套。

以上就是无锡力博为大家总结的关于焊接工艺的相关技巧，如果您有焊接工艺评定的需求，欢迎前来咨询，我们会有专业的项目工程师为您答疑解惑，期待您的来电！