1、范围

本国际标准规定了一种测定非金属夹杂物的显微照相方法。在轧钢或锻钢产品中，使用标准图表，其还原率至少为3。这方法被广泛应用于评估钢材对给定用途的适用性。但是，因为很难由于测试操作人员的影响，即使在大量的测试操作中，也能获得可重复的结果。试件使用时应采取预防措施。

注：对于某些类型的钢（例如自由切削钢），本文中描述的标准化图表国际标准可能不适用。

本国际标准还规定了用图像测定非金属夹杂物的方法。

2、原理

该方法包括将观测场与本国际定义的海图进行比较。标准，并分别考虑每种类型的包容。在图像分析方面，字段将根据附件D中给出的关系进行分级。

这些图表图片对应于方形视野，每个区域面积为0.50 mm2。在100倍处观察到的一种纵向抛光平面。

根据包裹体的形状和分布，将标准图划分为五组，具有参考A，B，C，D和DS。

这五个组代表最常见的包裹体类型和形态：

A类(硫化物类)：具有高延展性，有较宽范围形态比的单个灰色夹杂物，一般端部呈圆角；

B类(氧化铝类)：大多数没有变形，带角的，形态比小(一般<3)，黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行（至少有3个颗粒）；

C类(硅酸盐类)：具有高的延展性，边界光滑，有较宽范围形态比(一般≥3)的单个呈黑色或深灰色夹杂物，一般端部呈锐角；

D类(球状氧化物类)：不变形，带角或圆形的，形态比小(一般<3)，黑色或带蓝色的，无规则分布的颗粒；

DS类(大颗粒球状氧化物类)：直径>13pm的单颗粒D类夹杂物。

非传统的包裹体类型也可以根据它们的形态来评定。五种类型和关于其化学性质的说明。举个例子，球状硫化物将被评定为作为测试报告中定义的D类型和描述性下标(例如Dsulf)。DCAS表示球状Dres表示球状稀土硫化物；dpup表示球状二重链。包裹体，如铝酸盐周围的硫化钙。

沉淀物的种类，如硼化物、碳化物、碳氮化物或氮化物，也可以根据它们的种类来评定。形态学与上述五种类型的比较及化学性质的说明在前一款中。

注：放大倍数大于100倍的检查可用于识别非传统的夹杂在进行测试之前。

图表上的每个主组由两个子组组成，每个子组由六个图表组成，它们表示增加包裹体含量。将其划分为子组只是为了举例说明非金属颗粒的不同厚度。

这些图表包含一个指数i，从0，5到3，数字随着包含的增加而增加。

或弦长(A，B，C组)或按定义的数(D组)或直径(DS组)计算在表1中，并按厚度，如表2所定义的。

显微镜下观察到的包裹体与A类相一致，其分布与A类相一致。数量与数字2一致。

3、试样的制备

试样应被切割，以获得表面以供检查。为了达到平坦的表面为了避免在抛光时使试样边缘四舍五入，可将试样机械地或可能是装上的。

在抛光试样时，必须避免夹杂物的撕裂或变形，或抛光表面的污染，使表面尽可能清洁和形状夹杂物不受影响。当夹杂物很小时，这些预防措施特别重要。使用金刚石膏抛光是明智的。在某些情况下，样本可能是必需的。在抛光前进行热处理，使其具有最大的硬度。

4、夹杂物含量的测定

4.1 观察方法

显微镜检查可采用以下两种方法之一：

——通过投影到磨玻璃上

——通过目镜观察。

所选择的观察方法应在整个试验过程中保持。

如果图像投射到地面玻璃或类似设备上，放大倍数应为100 x+2 x。在地面玻璃上。放置一个71毫米正方形的透明塑料覆盖层(图Z)（0.50 mm2真实面积）在地面玻璃投影屏幕上或后面。测试方中的图像与图表标准图片[附件A]。

如果通过显微镜目镜检查夹杂物，插入一个带有测试图案的角质层。

如图Z所示，在显微镜中的适当位置，使测试网格面积为0.50 mm2图像平面。

注：在特殊情况下，可以使用大于100的放大率，但必须使用相同的放大率。适用于标准图表，并应记录在测试报告中。

4.2 实际检查

两个方法被定义为5.2.1和5.2.2中描述的方法。

4.2.1 方法A

对整个抛光表面进行检查，并对每种类型的夹杂作一说明。位于标准图的一侧，对应于最坏的字段的数字，又细又厚的系列。

4.2.2方法B

对整个抛光表面进行了检测，并与标准试样进行了比较。图表。字段的参考编号(指示到标准图表的一侧)，其中最优。对应于每一种类型的夹杂，在细而厚的系列中被注意到。

为了尽量减少审查费用，可以同意对试件通过研究减少的场数，按固定方案分配。双管齐下审查的场地数目及其分布应事先协议安排。