1、范围

本国际标准规定了中性盐雾试验(NSS)、 乙酸盐雾试验(AASS )和铜加速乙酸盐雾试验(CASS)所使用的试验设备、试剂和方法，这些试验用于评估有或没有永久性或临时性防腐蚀保护的金属材料的耐腐蚀性。

本标准还描述了评价试验箱环境腐蚀性所使用的方法。

本标准未规定试样的尺寸、用于特定产品的暴露时间或结果的解释。这类细节在相应的产品规范中提供。

盐雾试验特别适用于检测某些金属、有机、阳极氧化和转化涂层中的不连续性，如小孔和其他缺陷。

中性盐雾试验适用于：金属和其合金;金属镀层(阳极和阴极);转化涂层;阳极氧化涂层;金属材料上的有机涂层。

乙酸盐雾试验特别适用于试验铜十镍+铬，或镍+铬的装饰性镀层。还发现它适用于试验铝的阳极镀层。

铜加速乙酸盐雾试验适用于试验铜十镍+铬，或镍+铬的装饰性镀层。还发现它适用于试验铝的阳极镀层。

这些盐雾试验方法都适用于检验-种金属材料(有或无防腐蚀保护)的比较质量。并未打算将这些方法用于比较性的试验、用于评定不同材料相互之间的耐腐蚀性。

2、原则    

中性盐雾试验是一种中性5%氯化钠溶液的试验方法，在受控环境下雾化。

醋酸盐雾（AASS）试验是一种酸化5%氯化钠的试验方法，添加冰醋酸的溶液在受控环境下雾化。

铜加速醋酸盐雾（CASS）试验是一种酸化5%的试验方法，添加氯化铜和冰醋酸的氯化钠溶液在受控制的环境。

3、评价盐雾箱腐蚀性能的方法

3.1 概括

为检验试验设备或不同实验室中同类设备试验结果的可重复性和可再现性，对设备进行定期的验证。

注：在永久性操作时， 设备的腐蚀性能的两次检验之间的合理时间一般考虑为3个月。

为测定试验箱的腐蚀性能，应使用钢的参比金属试样。作为对钢制成的参比金属试样的补充，也可以将高纯度锌的参比金属试样暴露在试验中，对照附录B中所描述的该金属来测定腐蚀性能。

3.2 参考样本

为验证该仪器，请至少使用4个1，0毫米土0，2毫米厚度和150 mm x 70 mm CR4级钢，符合ISO 3574标准，表面基本完好无损并进行了无光处理（曲线Ra=0，8μm，土0，3μm）的算术平均偏差。剪掉这些参考资料从冷轧板或带材中提取的样品。在测试前，仔细清洁参考样品。清洁应消除所有可消除的痕迹（污垢、油或其他外来物质）影响测试结果。

用适当的有机溶剂(如碳氢化合物)彻底清洁参考样品沸点在60°C和120°C使用干净的软毛刷或软布，无纺布，这不会留下任何遗骸或超声波清洗装置。在容器中进行清洗充满了溶剂。清洗后，用新鲜溶剂冲洗样品，然后烘干。

测定参考样品的质量至+1毫克。保护参考标本的一面带有可拆卸的涂层，例如粘合塑料薄膜。参考样本的边缘也可以用胶带来保护。

3.3 参考样本的安排

在四个象限中放置至少四个钢参考样本（如果有六个样本，将它们放置在六个不同的位置，包括四个象限）。试件被放置，无保护面向上，角度为20°土5°垂直的。基准样本的支承须由以下惰性物质制造或涂敷像塑料一样。参考样品的下缘应与盐雾顶部平齐。

在测试样本的过程中，应对机柜进行验证。如果是这样的话，应该非常小心假设标本不相互影响。否则，橱柜内应装上替代物。

保持标本的均匀性。核查程序应当执行。使用与测试运行相同的设置。

3.4 质量损失的确定(每个地区的质量)

在测试结束时，立即取出参考样本取下并拆下防护涂层。用机械去除腐蚀产物和化学清洗，如ISO 8407所述。化学清洗的一种选择是使用溶液。质量分数为20%的柠檬酸二铵[(NH4)2HC6HsO7](公认的分析级)水在23°C下持续10 min。

每次剥落后，用水在常温下彻底清洗参考样品，然后用乙醇，然后干燥。

将参考样品称重至最接近的1毫克。将确定的质量损失除以为评估每平方米金属质量损失，基准试样的暴露比表面积参考样本。

建议在每种程序中使用新配制的溶液去除腐蚀产物。

以上就是无锡力博为大家总结的关于BS EN ISO 9227-2017 人造大气腐蚀试验 盐雾试验，如果您也有相关的检测需求，欢迎前来咨询，我们会有专业的项目工程师为您答疑解惑，期待您的来电！