本标准规定了电镀层试样经腐蚀试验后腐蚀结果的评定方法。

本标准参照采用国际标准ISO 1462-1973《金属保护层一对基体金属为非阳极的涂层一加速腐蚀试验一评定结果的方法》。

1、适用范围

本方法适用于试样经中性盐雾试验、乙酸盐雾试验、铜盐加速乙酸盐雾试验、腐蚀膏试验和二氧化硫气体腐蚀试验等以后试样的评级。

2、评级内容

本评级方法主要对腐蚀试验后的试样，进行二方面的检查评定。

2.1 基本腐蚀点：是指穿透镀层的基体金属腐蚀点。其大小不包括随同出现的锈迹。腐蚀点一般不易揩去，而锈迹易抹除。

2.2 镀层腐蚀：指镀层的泛点变色,但不包括变暗。泛点变色一般不易揩去，且与整个表面有明显界限，变暗则易抹亮，与整个表面无明显界限。

3、考核面积

考核面积是指受腐蚀试验的主要表面和进行评级的表面，一般应在产品标准中规定。此面积应大于1分米或若干试样的面积总和大于1分米。

4、评级方法

4.1 腐蚀率计算

4.1.1 用透明的划有5毫米x 5毫米方格的塑料薄膜或有机玻璃板覆盖在试样的考核面积上，使试样考核面积被划分成边长为5毫米的若干方格，数出方格总数，假设为N。位于试样边缘的方格，超过二分之一的，以1个方格计算，不足二分之一的，略去不计。

4.1.2 在腐蚀试验后， 分别数出基体腐蚀点和镀层腐蚀的方格数，设为n。分别进行计算，得出镀层对基体的保护等级和镀层的耐蚀等级。

4.2 耐腐蚀等级

按照腐蚀率就可确定相应的耐腐蚀等级。评定级别中以10级为最好，0级最差。从上述数字中可知，腐蚀率(%)数低越高，级数越低，耐腐蚀性能越差。反之，腐蚀率(%)数值越低，则评级数越高，说期耐腐蚀性能越好。

5、评级说明

5.1 在试样表面若有10个或10个以上的腐蚀点。出现在任何两个相邻的号核方格内，则此试样局部腐蚀严重，不能进行评级。

5.2 在试样表面，如有大于2.5毫米见力的腐蚀点，则此试祥亦不能进行评级。

5.3 对于跨格的腐蚀点， 当计算n时，贝计算一次。

5.4 对形状复杂的小零件，在进行腐蚀评级有闲难时，允许以“只”数来评定，具体方法在产品标准中规定。

5.5 由于轻工产品种类多、形状复杂，考虑到划格法定级、耗时过长，故在制定具体标准时允许采用下述等效的简易10级制定级祛。

5.6 简易10级制定级法的具体规定如表2，在1分米2考核面积上的锈点数与耐腐蚀等级的关系如

5.6.1 如考核面积小于1分米， 可根据实际面积推算或用多个零件相加成1分米后计算。如实际面积大于1分米2，可根据每平方分米面积上允许的锈点数定级。

5.6.2 在计算锈点时，相隔5毫米以内的锈点不应再计数。

5.6.3 如在考核面积内，任何区域出现大于2.5毫米见方的腐蚀点或在5毫米见力的面积内出现10个以上的腐蚀点，则试样不能评级。