1、范围

1.1 本测试方法规定了特定用途的醋酸铜-盐雾测试(CASS)所要求的测试条件。该标准并未规定特定产品所使用的测试样品类型或浸泡在醋酸铜-盐雾中的时间段，也未对测试结果做任何解释。

1.2 本标准适用于测定钢、锌合金、铝合金以及公共设施塑料管件上的铜/镍/铬或镍/铬装饰性涂层的耐腐蚀性能。也适用于测试氧化铝的耐腐蚀性。该测试方法的适用性和测试结果之间的关联性应在规定涂层或其它除本段所提及的材质以外的材质的测试方法之前加以测定。

注1：以下标准不作为要求，仅供参考：条例B537和E5O，规范B456和B604，测试方法B602。

1.3 以SI单位表示的数值视为标准值。本标准中不包括其他的计量单位。

1.4 本标准并没有完全列举所有的安全声明，如果有必要，根据实际使用情况进行斟酌。使用本规范前，使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范，并明确该规范的使用范围。更多的具体安全预防措施见条款8.1。

2、重要性和使用

2.1 醋酸铜-盐雾测试(CASS)广泛使用，外观规格、仿真使用测定，制程控制、研究与发展都有用到。尤其适用于测试铜/镍/铬、镍/铬装饰性电镀涂层。醋酸铜-盐雾测试的使用提高了电镀部件的质量，优化了电镀程序。

3、测试步骤

3.1 准备测试样品一清洗金 属和金属涂层样品。除非另有规定，否则在测试之前先清洗铜/镍/铬或镍/铬装饰镀层。将10g纯氧化镁粉(美国化学学会要求的试剂等级)与100mL的蒸馏水溶合，然后将棉垫在其中浸湿以进行上述的清洗动作。用干净的流动温水对其进行清洗，并确定干净的表面无损坏。作了阳极化处理的铝件应用1,1,1-三 氯乙烷或其它合适的有机溶剂(见警告)来清洗。不可清洁具有有机涂层或其它的非金属涂层的样品。只要征得生产商与购买商双方的同意，还可使用其它的清洁方法，如用氮酸溶液进行化学清洁或钝化不锈钢样品。需要注意的是应小心处理清洗后的样品以免再次污染。用在测试条件下比较稳定的涂层(如如蜡，油漆，石蜡或压力灵敏胶带)来保护镀层，涂层或多层材料的切割边缘和有明显标识或与与支撑架或支持物有接触的区域。(警告: 1,1,1- 三氯乙烷应位于远离火焰处的垂直区域。)

3.2 样品放置一测试过程中在醋酸铜-盐雾测试箱内合适放置样品，这样才可以满足条件。

3.3 盐雾箱的状态一在喷雾其间，将盐雾箱内暴露区域的温度保持在49+1C(见注9)。当盐雾箱内温度为49+1C并出现盐雾时，开始测试计时。通过在加热的蒸馏水或雾化液中传递热泡，从而加热空气供应系统(见D1193规格类型IV)，以使喷嘴处的温度为49+1"C。每天至少记录盐雾箱(见注10)内的温度两次，时间间隔至少为7个小时(星期六，星期日，节假日，以及打开、重装设备的时间，移出样品、检查和补充存液槽内的溶液的时间除外)。

3.4 测试连续性---除非涉及材料或样品的规范另有规定，在整个测试过程中测试不能中断。连续测试说明盐雾箱是关闭的，而且喷雾是连续的，检查、重装设备，移出样品，检查和补充存液槽内的溶液和如8.3记录时的日常必要中断除外。安排操作以将这些中断所需时间降到最短。

3.5 测试周期--根据生产商与购买商之间的书面协议或涉及材料或样品的规范来确定测试周期。

3.6 清洗测试样品一除 非涉及材料或样品的规范另有规定，测试结束后小心取出样品，用干净的流动温水(水温最高38C)轻轻冲洗，以去掉样品表面的盐积，最后用干净的压缩空气(最大压力范围为0.25MPa-0.30 MPa)或气流进行干燥。

3.7 腐蚀条件校验--用于校验和标准化盐雾箱内的腐蚀条件的步骤涉及喷雾镍测试样板和测定特定时间内其质量流失。该步骤可每个月进行一次或更频繁，旨在确保盐雾箱的操作规定的限度内。如果需要基准度，则应进行相关性研究或对镍试样进行循环测试，并记录所有数据。

4、测试结果评定

按照对材料或样品的具体规定，或使用生产商与购买方均认可的方式，立即并认真对干燥后的样品的腐蚀程度进行检查。明显的融解区域或污点区域应忽略。

注18：未暴露适合角度的表面可忽略。每一分析表面的测试应置于适合的角度。样品的切割要求如此，注意需确保在切割过程中无污物出现。要求遮盖切割面。