方法B 氧化性盐一酸混合腐蚀试验

1、范围

1.1 试验方法包括下列两种方法：

A法：硫酸-硫酸铁试验，这种试验方法描述了采用沸腾硫酸铁和50%硫酸试验测量某种镍基或铬轴承合金晶间腐蚀敏感性试验的工艺程序，这种方法可能被遇到在某种腐蚀服务环境下。通过这种方法获得相同的腐蚀速率，在合金成分方面是一个较小的变化函数，可能较容易掩盖全部的腐蚀速率的晶间腐蚀成分，比如N10276, N06020, N06059，N064455。ASTM G28-02(2015) method A 硫酸铁-硫酸试验

方法B：氧化性盐、酸混合试验，这种试验方法描述了一种工艺，是指采用沸腾的含的23%硫酸+1。2%盐酸+1%氯化铁+ 1%氯化铜的试验，当晶界沉淀有高标准

要求时，用于测量镍基材料和铬轴承合金的晶间腐蚀敏感性，显示阶梯函数提高腐蚀速率。

1.2 这两种试验方法的目的是发现晶间腐蚀的敏感性在不同成分构成或不同程序中的影响，或者二者兼而有之。显示有敏感性的材料在其他环境下可能或不可能被晶间腐蚀。这必须单独的通过特殊的试验或服务经验予以确定。

2、意义和用途

11.1沸腾的氧化性盐、酸混合性腐蚀性试验(23%硫酸+1.2%盐酸+ 1%三氯化铁+ 1%氯化铜)可以适用于锻制条件的下列合金：

11.2这个方法可被用作评估材料验收和随后生产中受热处理作用影响的评估。对于镍基材料，铬轴承合金，这个方法仅适用于锻制加工件。这个试验不适用于铸件和锻制加工件的焊缝。

3、试验溶液

3.1 准备600ml下列溶液；

3.1.1 警告:保护眼睛并且在操作酸时必须配载橡胶手套。将烧瓶放置在-一个覆盖物下面。

3.1.2 首先:称10g试剂级三氯化铁(FeCl₃6H₂O) 并且放进烧瓶。

3.1.3 然后称7.2g试药纯级氯化铜(CuCl₂2H₂O) 加进烧瓶。

3.1.4 用500ml刻度容器测量476ml的IV型试剂水(标准D1193)加进烧瓶。

3.1.5 然后用100ml的容器测量90ml试剂硫酸(H₂SO4), 其浓度必须在95.0- 98%重量比。缓慢的加酸进水中使其渐热避免沸腾。在混合过程中外侧用水冷却烧瓶以减少过热。

注5：酸浓缩中的蒸汽损耗。

3.1.6 用25ml刻度容器测量16ml试剂级盐酸(HCl)，其浓度为重量比为36.5- -38%，缓慢的将酸加进溶液中，注意避免过热和蒸汽损失。

3.1.7 加沸腾的碎屑。

3.1.8 用硅脂润滑冷凝器的毛玻璃的接头处。

3.1.9 用冷凝器和循环水封住烧瓶。

3.1.10 煮沸溶液直到所有氯化铁和氯化铜溶解。

3.1.11警告：猛烈的沸腾可导致酸溢出，这种情况必须进行记录。确保酸的浓度不会变得更集中是很重要求的，并且充足的沸腾的碎屑必须始终保持。

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