1、总则

本试验用于评价金属在单轴向拉伸载荷作用下的抗EC性能。方法A使用了简单、无缺口的、明确应力状态的试样。方法A通常用失效时间来确定EC敏感性。在腐蚀环境中加载拉伸试样至特定的应力水平，并得到一个试样失效/不失效的试验结果。多个试样在不同的加载应力水平下进行试验，可得到EC临界应力值。本章规定了在常温常压下的ssc试验步骤。

2、试样

2.1 应根据试验材料的大小和尺寸选择试样形式，应注明可能影响试验结果的取样方向。

2.2 拉伸试样试验段的直径应为(6.35士0.13)mm，长为25.4 mm。小尺寸试样(非标准试样)试验段的直径应为(3.81士0.05)mm，长25.4mm。机加工后，试样应放入低湿度的干燥器或未加缓蚀剂油中，直到试验开始。应与试验数据一起报告采用的不同于机加工的任何最后加工工艺。

2.3 为了减小应力集中和变径处失效，试验段端部的过渡圆弧半径应不小于15 mm。宜采用以下方法有效降低变径处失效：

a)消除机加工试样圆弧上的切槽；

b)试样试验段机加工成0.05mm~0.13mm微小锥度，在试验段的中间形成最小的横截面。

2.4 试样的两端应足够长，以便于试验容器的密封以及与应力夹具连接。

2.5 试样切削或抛光时应避免试验段过热和冷作硬化。在切削加工作业中，最后两次进刀切削量不得超过0.05 mm可以打磨不会使材料硬化或过热的材料。

2.6 对所有材料，试验段的表面粗糙度Ra应不高于GB/T 1031规定的0.25 μm。如果能满足粗糙度的要求，试样表面的最后加工可采用机械磨光或电解抛光，加工方法应随试验数据一起报告。当采用电解抛光时，应保证在电解液中不引起试样吸氢。当最终用户同意时，电解抛光加工仅适用于铬元素含量不超过1.5%的低合金钢。每个实验室应有验证了有效性的书面规定电解抛光程序，并要求确保其与表面磨削或者机械抛光后的试样(同样的试验材料等级和试验条件)的试验结果一致。

2.7 当材料的尺寸和形状不能满足标准拉伸试样尺寸时，可使用非标准试样。但应注意，非标准试样的失效时间可能小于标准试样。非标准试样的试验报告应将使用的非标准试样表述清晰。

2.8 试样标记。在试样的端部压印或振动刻写,但标记不能打在试样的试验段。

2.9 试验前，试样应用溶剂脱脂并用丙酮清洗。试样清洗后,不能触摸或污染试样的试验段。

3、试验步骤

3.1测量试样 试验段的最小直径,并根据要求的应力水平计算试样的加载载荷。

3.2清洗拉伸试样并放人试验容器中,容器应密封以防止在试验期间渗入空气。

3.3可以在惰性气体通人试验容器之前或之后施加载荷。可以按屈服强度或加载载荷的适当增量在拉伸试样上缓慢施加应力。

3.4应小心 施加载荷以避免超过预定值。如果超过了预定值，则试验应在新的载荷下进行或者试样作废。

3.5溶液除氧。

3.6试验溶液通入H2S气体。

3.7用电子计时器和微动开关记录失效时间。以试样失效时间或720 h两者中较短时间为试验结束时间。

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