一、SSC+SSCC+SCC的英文区别

1、硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)Sulfide Stress Corrosion Cracking硫简写SSCC或SSC)

2、SSC是sulfide-stress cracking硫化物应力开裂(SSC)。

3、SCC是Stress Corrosion Cracking应力腐蚀开裂。

二、什么是SSC？

SSC硫化物应力开裂是在有水和硫化氢存在的情况下，与腐蚀和拉应力(参与或施加的应力)有关的一种金属开裂称为硫化氢/硫化物应力开裂(SSC)。SSC是一种氢应力开裂，与金属表面的酸腐蚀产生的氢原子引起的金属脆性有关。硫化物的存在促进了对氢的吸收。原子氢可以扩散到金属中，降低延展性，增加开裂的敏感性。高强度金属材料和硬焊缝区容易产生SSC。

三、什么是SSCC？

SSCC硫化物应力腐蚀是应力腐蚀(SCC)中的一个特殊类型，但与通常所说的应力腐蚀有所区别，SSC的化学源头是H2S气体。SSC的本质是含H2S的酸性环境。当一种易受影响材料的表面与酸性气体接触时，H2S分子发生化学反应，形成金属硫化物和氢原子。氢原子在拉伸应力最高的裂纹端扩散到材料。晶格、晶格表面以及晶界上氢气的扩散和堆积降低了材料可塑性形变的能力，引起氢脆，使裂纹更容易扩展。

SSCC的检测标准如下：

NACE TM 0177-2016：金属在H2S环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀。

NACE MR 0175-2009：石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料 耐裂化材料选择的一般原则。

GB/T4157-2006：金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验。

ISO 15156-1-2009：石油和天然气工业 油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料 耐裂化材料选择的一般原则。

SY/T 0599-2006：天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料要求。

四、什么是SCC？

SCC应力腐蚀开裂在有水和H2S存在的情况下，与局部腐蚀的阳极过程和拉应力相关的一种金属开裂，是应力与腐蚀介质协同作用下引起的金属断裂现象。机械设备/零件在拉应力和腐蚀介质的共同作用下，将出现低于材料极限强度的脆性开裂现象，导致设备和零件失效，这种现象称为应力腐蚀开裂(SCC)。

SCC三个主要特征：

1、敏感材料。俗话说，苍蝇不叮无缝的鸡蛋，要生发生应力腐蚀开裂，首先得是具备敏感性的材料。材料具有敏感性给我们的提示是，在一些可能发生应力腐蚀开裂的工况环境，选材要慎重。如304等奥氏体不锈钢在含有氯的环境服役，应力腐蚀开裂是尤其应该注意的问题。奥氏体不锈钢是面心立方金属，面心立方金属尤其容易发生应力腐蚀开裂，这是晶体结构决定的。

2、容易引起应力腐蚀开裂的环境。即使材料敏感，没有导致应力腐蚀开裂的介质也是不会发生应力腐蚀开裂的，它好比硬币的A/B面。环境介质也是应力腐蚀开裂的重要条件。

3、足够的拉应力。通常认为静态拉应力是导致应力腐蚀开裂的必要条件。有人会问，那要是交变载荷呢?我认为可能要归于腐蚀疲劳了。为什么说发生应力腐蚀开裂需要足够的静态拉应力呢?因为它需要满足腐蚀状态下的临界应力强度因子KISCC。

且看中石化中原石油工程设计有限公司技术规格书中关于SSC试验和SCC试验的要求

1、SSC试验(标准)

SSC试验标准：NACE TM0177-2016；试样类型：按照ISO 7539-2标准采用四点弯曲试件;试验溶液：NACE

TM0177A溶液;试验加载应力：>80%AYS(实测屈服强度);试验温度：24士3℃；试验频次：仅在制造工艺验证时;试验持继续时间：720h;验收标准：试件的受拉伸面在低倍显微镜下放大10倍检查，试件受拉伸面无可见SSC裂纹;试验报告：试验报告中应注明试验前后溶液的PH值

2、SCC试验(模拟工况)

试验标准：NACE

TM0177-2016;试样类型：按照ISO7539-2标准采用四点弯曲试件;试验溶液：模拟现场介质溶液(初始PH=3~4);试验加载应力：=80%AYS(实测屈服强度);HS分压：3.4MPa;CO2分压：2.4MPa;试验温度：30℃;试验频次：仅在制造工艺验证时;试验持继续时间：720h;验收标准：试件的受拉伸面在低倍显微镜下放大10倍检查，试件受拉伸面无可见SSC裂纹;试验报告：试验报告中应注明试验前后溶液的PH值。

以上就是关于SSC+SSCC+SCC三种试验的解释，其实SSC和SSCC是一个意思，都是金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验 ，是特定的硫化氢环境，而SCC可以是任何腐蚀环境，包含了硫化物环境，可以是氯化物环境，也可以是模拟现场介质使用环境。

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