1、范围

GB/T 3246的本部分规定了铝及铝合金铸锭(或锭坯)、变形铝及铝合金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件(以下简称加工制品)显微组织检验用的试验溶液及试样制备、浸蚀、阳极化制膜、组织检验、晶粒尺寸的测定和试验报告等。

本部分适用于铝及铝合金铸锭(或锭坯)及加工制品的显微组织检验。

2、组织检验

2.1 显微试样的要求

在显微镜下观察试样,试样表面应洁净、干燥、无水痕，组织清晰、真实，无过蚀孔洞。

2.2 铸锭(锭坯)的显微组织检查

通常在未浸蚀试样上观察合金中相的形态和疏松、夹杂物等缺陷,在浸蚀试样上观察枝晶结构、鉴别相的组分以及观察均匀化处理状态的过烧组织。

2.3 加工制品淬火及退火试样检查

在制备好的试样上检查晶粒状态和过烧组织，通常放大200倍~500倍进行观察与照相。

2.4 铝合金过烧组织的判别

金属温度达到或高于合金中低熔点共晶的熔点或固相线,使共晶或固溶体晶界产生复熔的现象叫过烧。在显微组织检验中。出现复熔共晶球、晶界局部复熔加宽和在三个晶粒交界处形成复熔三角形三种特征中的任何一种特征，判显微组织为过烧。

2.5 高温氧化

在较高温度处理铝合金材料时,由于炉内空气湿度大,热处理后材料表面起泡或靠近内层沿晶界出现气孔，此现象称为高温氧化(HTO),高温氧化的组织特征。

2.6 包覆层

2.6.1 在合金板材的表面，为提高抗腐蚀性能或某种工艺性能的需要，而包覆的一层铝或铝合金，称为包覆层。

2.7 铜扩散

2.7.1 铜扩散是指铝一铜-镁系合金包铝板材，经高温长时间加热处理，使合金中的铜原子沿晶界扩散到包铝层。

3、晶粒尺寸的测定

3.1 试样的选择，制备及测量的一般原则

3.1.1根据试验研究的目的选取试样。

3.1.2应按照第3章和第4章制备和浸蚀试样.抛光过程中应保证试样无发热或明显的冷作硬化。

3.1.3采用比较法(7.2)或平面晶粒计算法(7.3)或截距法(7.4)测定晶粒尺寸。在每个截面上应测定三个或更多个有代表性面积内的晶粒数。代表性是指试样上所有部位都对测定结果作出贡献，而不是主观有意选定。

3.2 比较法

3.2.1比较法适用于等轴晶(或近似等轴晶)的完全再结晶晶粒和铸造材料晶粒。

3.2.2比较法是将在被检查试样上所观察到的晶粒图像与已知晶粒大小的标准图像比较，得到被检查试样的晶粒尺寸(或通过简单计算)。

3.2.3 铝合金晶粒尺寸标准评级图，放大100倍，每个图下的表内给出了放大倍数及相应的晶粒级别指数G，当已知检测面积A上的晶粒数N、放大倍数为100时，可根据式(2)计算晶粒级别指数G。

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