1、范围

本标准规定了a型、a-β型、β型钛及钛合金高低倍组织检验方法。

本标准适用于钛及钛合金高低倍组织检验。

2、原理

低倍组织(宏观组织)检验是选用合适的腐蚀剂显现钛及钛合金样品宏观组织，用不高于20倍的放大镜或者目视检查形貌特征。高倍组织(显微组织)检验是选用合适的腐蚀剂显现钛及钛合金样品微观组织，利用显微镜对钛及钛合金材料微观组织特征进行分析及鉴别。

3、低倍组织检验

3.5 检验

3.5.1 在足够的光照条件下，目视或选择不高于20倍的工具观察样品全截面。

3.5.2 低倍组织的评定按产 品技术要求执行。

3.5.3 锻件中流线的检验按产 品技术要求执行。

3.5.4 宏观晶粒度评定按GB/T 6394进行。

3.5.5 典型钛及钛合金低倍组织及缺陷参见附录A、附录B、附录C、附录D。

3.5.6 对低倍组织检验存在疑义的区城应进行高倍组织检验后综合评判。

4、高倍组织检验

4.6 检验

4.6.1 根据检验需要在金相显微镜上选择明场、偏光等合适的照明方式。

4.6.2 从低到高选择不同放大倍数进行组织观察,依据产品技术要求或样品组织，选择合适的放大倍数。

4.6.3 对样品受检面进行全范围观察，根据实验目的或产品技术要求，选取有代表性的视场进行结果评判。

4.6.4 常见高倍组织可按GB/T 6611识别和评判。钛合金的典型高倍组织、冶金缺陷、加工缺陷及不均匀组织参见附录A、附录B、附录C、附录D.

4.6.5初生a相含量的测量按附录E的规定进行。

4.6.6长条 a相尺寸的测量按附录F的规定进行。

5、钛及钛合金常见缺陷组织的判定

5.1 冶金缺陷

5.1.1夹杂可分为高密度夹杂 .低密度夹杂和硬a夹杂。低倍组织中夹杂-般表现为亮点或断续的条状。该区域显微硬度与基体区域有较大的差别。

5.1.2偏析分为a 偏析、β偏析(β斑)与富Ti偏析，具体如下：

a) a偏析，低倍组织一般表现为亮点、亮带或亮斑，高倍组织中该区域a相含量较基体组织多。

b) β偏析(β斑)，低倍组织一般表现为亮点.亮带或亮斑。也可呈现为暗点或暗斑，高倍组织中该区域初生a相含量较少；或出现魏氏组织，并有明显的β晶界。

c) 富Ti偏析，低倍组织表现为亮条或暗条，高倍组织为密集a组织或魏氏组织。

5.1.3钛合金冶金缺陷的类型需通过低倍组织观察.高倍组织观察。显微硬度测试。微区成分分析等手段综合判定。其重要特征是缺陷区域的成分和显微硬度与基体有较大差别。

5.1.4 常见冶金缺陷组织参见附录B。

5.2 加工缺陷

5.2.1 裂纹，分为外部裂纹与内部裂纹。 外部裂纹经研磨后不经腐蚀即可发现，内部裂纹经高倍检验才能发现。内部裂纹常见于剪切变形区域或原始β晶界上，严重的内部裂纹常与冶金缺陷并存。

5.2.2 孔洞，一般位于加工材心部,通常低倍检查即可发现。

5.2.3 过热，常见于低倍检验样品的心部，或存在于样品边部局部区域，此种缺陷由于加热或变形热引起加工材局部温度超过β转变温度形成清晰或半清晰晶粒，也可能出现β斑组织。

5.2.4 过烧，此种缺陷不属于冶金缺陷，主要因产品加工过程中磨削、电烧伤、火割等操作不当造成。高倍组织均为有别于基体的白色或灰色，或有过渡区域，也可能为β转变组织。

5.2.5 常见加工缺陷组织参见附录C。

5.3 不均匀组织

5.3.1不均匀组 织在低倍组织上显现明显，与正常组织差异较大,或有亮斑、亮环。在高倍组织.上其局部会出现粗晶、变形组织、再结晶不完全、片层组织、清晰晶、大块a、长条a、初生a含量等不同于基体的组织特征。

5.3.2 常见不均匀组织参见附录D.

5.4 严重未去除缺陷

严重未去除缺陷有铸锭冒口，板材分层、挤压缩尾及锻坯头尾开裂等。该类缺陷因未切除或未切净造成。此类缺陷低倍检验可见，其中分层、缩尾、锻坯头尾开裂缺陷的裂纹边缘高倍组织通常有明显的变形特征，或出现a层。

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