1、范围

本标准规定了铁素体含量测量的方法。

本标准适用于奥氏体型、奥氏体-铁素体型铬镍不锈钢焊缝金属。

本标准规定的磁性法不适用于奥氏体不锈钢铸件和锻件。

2、磁性法

2.1一般原则

应采用以磁吸引力或导磁率原理的铁素体测量仪器进行测量。以测量的铁素体数FN表示奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢焊缝金属中的铁素体含量。

2.2 焊条电弧焊熔敷金属 的测量

2.2.1试样制备

a) 按图1所示的形状和尺寸在基板上用被测焊条堆焊试样。堆焊时可在基板上平行摆放两条铜板。

b) 堆焊层最小高度 H为13 mm(见图1注b)。焊条直径≥4. 0 mm时，每一堆焊层应由单焊道组成。焊条直径< <4.0 mm时，焊道寬度应不大于3倍焊芯直径。每一堆焊层应由两道或更多焊道组成，焊接时不允许电弧接触铜板。

c) 焊接电流按表1的规定，应在焊层的首端和尾端起弧、灭弧.每焊完一焊道后改变焊接方向。

d) 焊完每一焊道 20s后用水冷，道间温度应不大于100 C。最上面一层焊道在水冷之前应先空冷到425 C以下。

e) 每一焊道应清理干净之后才能堆焊下一焊道. .

f) 最上面一层由单焊道组成,寬度不大于3倍焊芯直径.

g) 奥氏体不锈钢(FN<30)堆焊层用粗牙板锉把堆焊表面锉平，不应采用机械冷加工1),矬刀轴线应与焊道长度方向垂直，锉刀施加压力时平稳向前推进，使锉磨的表面沿焊道长度方向延伸，不应交叉锉磨焊道。

3、金相法

3.1试样制备

3.1.1焊缝金属是从产品上所带的供检验用的试板上至少取6个金相试样。

3.1.2堆焊金属是在厚度 12 mm~16 mm的钢板上如图2所示进行平焊位置堆焊至少5层,每道焊缝宽度不大于焊芯直径4倍。堆焊金属顶面尺寸应不小于20 mmX 100 mm，道间温度冷至100 C左右方可开始下道焊接。最后焊道应在焊缝中央。不允许在堆焊金属有效长度之内起弧和灭弧。

3.1.3从焊缝金属或堆焊金属长度方向中殴切取金相试样尺寸10 mm~20 mm，垂直于焊接方向的横断面是金相观测面，不应在起弧和灭弧处取样。

3.1.4金 相试样的观测面按常规金相操作进行研磨和抛光。机械抛光应以能得到基本上不存在金属表面紊乱层的光洁镜面为原则。电解抛光则以得到无任何麋痕和不损害铁素体的完整性为准，推荐的电解液成分、规范和操作要点见表3. 

3.1.5抛光后的试样磨面，可用化学方法或电解授蚀方法显示铁索体。推荐的试剂种类、成分、规范见表4和表5。不论采用何种方法显示铁素体，均应以能完整、真实、清晰地显现出铁素体的轮廓为准，不应有没蚀不足或浸蚀过度现象。

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