1、范围

1.1 本标准检验法包含了测定锻钢中非金属夹杂物含量的多种公认程序。宏观检验法包括宏观浸蚀、断口、台阶和磁粉法。显微检验法包括五种普遍使用的检测方法。在显微方法中，夹杂物基于形态相似而划归一类，而不考虑其化学特征。本标准也简要介绍了鉴别形态相似夹杂物的金相技术。当这些显微方法主要用作夹杂物评级时，其中一些方法也适用于评定碳化物、氮化物、碳氮化物、硼化物和金属间化合物等组成。在某些情况下，非钢合金也可以采用这些方法中的一种或多种进行评定；就在钢中的应用情况，对这些方法进行描述。

1.2 本规程包含了利用显微方法A和D中的自动图像分析对JK型夹杂物进行评级的程序。

1.3 按照钢的种类和性能要求，测定夹杂物含量时可采用宏观检验法，也可采用显微检验法，或者二者结合使用，以得到最满意的结果。

1.4 这些检验方法仅仅为推荐方法，对任何级别的钢种而言，这些方法都不能视作合格与否的规定界限或评定界限。

1.5 以国际单位制SI表示的数值视为标准值,圆括号内的数值是转换和近似值。

1.6 本标准未注明与安全相关的事项，如果有的话，也只涉及本标准的使用。标准使用者有责任建立适当的安全和健康操作规程，并且在使用前确认规定界限的适用性。

1.7 本国际标准是根据世界贸易组织技术性贸易壁垒( TBT )委员会发布的”国际标准, 指南和建议发展原则决定”中确立的国际公认的标准化原则制定的。

2、重要性和用途

2.1 这些检验方法包括4种宏观检验方法和5种微观检验方法(手动和图像分析),用来描述钢中夹杂物的含量和输出检验的结果报告。

2.2 夹杂物是以尺寸、形状、密集程度和分布状态来表征的,而不考虑其化学组成。尽管化学组成没有鉴定,显微检验法已把夹杂物归入以下几种化合物(硫化物、氧化物、硅酸盐和氧化物》第12.2.1节描述了一种有效区别夹杂物的金相技术。 只有出现在检验面的那些夹杂物才能被检测到。

2.3 相对于显微检验法,宏观检验法能测定更大面积的表面，而且由于其检测是肉眼可见或在低倍下进行的，因而它们更适合于检测大型夹杂物。宏观检验法不适于检测长度小于0.40mm(164英寸)的夹杂物，且这种方法不能按类型分辨夹杂物。

2.4 显微检验法用来表述那些因脱氧或钢液凝固析出而形成的夹杂物的特征。这些夹杂物以形态即尺寸、形状、密集程度和分布等来表征,而没有特别考虑化学组成。显微检验法不倾向于评定外来夹杂物(如夹渣或耐火材料)的含量。

2.5 由于一批钢中的夹杂物分布随位置而异 ,所以必须进行统计抽样来测定夹杂物的含量。抽样数量必须与检验批的尺寸和其特性相符合。对于夹杂物含量非常低的材料,可采用自动图像分析法进行评定，该方法的显微评级结果更加准确。

2.6 宏观和显微检验法的结果可以用于使材料具有发货的资格，但这些方法不能作为材料接收或拒收的依据。采用这些检验方法获得的数据可通过鉴定标准来评估，见ASTM产品标准,或在用户与生产商的协议中进行规定。通过用户与生产商之间的协议,本标准可以修改只用来评定某种夹杂物的类型和厚度，或者只判定那些在某种严重级别以上的夹杂物，或者两者都包括。同样，根据协议，定性分析可应用于以下情况：对每一类夹杂物及每个宽度系列只评定夹杂物最严重级别的情况，或只有含夹杂物最严重的视场数被统计列表的情况。

2.7 这些检验方法主要用于锻制金属件。由于没有规定最小变形量，故这些检验方法不适用于铸件和轻微加工件。

2.8 对用稀土添加物或含钙化合物处理过的钢种，本标准提供了其夹杂物的评定原则。当这些钢被评估时，检验报告应按A、B、 C、D类分别描述夹杂物的种类特性。

2.9 除了采用规程E45JK评级外，还可以进行基础的立体逻辑度量(如规程E1245中所用》例如，硫化物和氧化物的体积分数，每平方毫米面积上硫化物或氧化物的数量，夹杂物之间的间距等等,这些测量可分别进行，并把结果计入检验报告。不过,本规程不提供这些参数的测量。

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