SSC硫化氢腐蚀试验(Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC)是应力腐蚀(SCC)中的一个特殊类型，但与通常所说的应力腐蚀有所区别，在通常所说的应力腐蚀中，环境所起的作用是以阳极溶解为主，而SSC则是以阴极充氢为主。

HIC抗氢致开裂检测就是评估钢材在湿硫化氢环境中因材料腐蚀产生氢的吸收而发生开裂的一种测试。

SSC抗硫化氢腐蚀检测项目介绍：

由于世界石油资源日趋紧张，一些严酷腐蚀环境的油气田被相继投入开发，这些油气田通常含有酸性介质H2S，容易致使管道断裂，造成灾难性事故，因此具备抗酸性、抗腐蚀性是管道工程用钢的发展趋势。而是否能通过抗氢致开裂(HIC)和应力腐蚀开裂(SSCC)检测是判定管线钢是否具备抗酸性的国际标准，钢厂在交付管线钢时必须附上这两项检测合格证方能顺利交货。

HIC抗氢致开裂检测项目介绍：

HIC抗氢致开裂检测是指当氢原子在碳钢和低台金钢中的扩散并在缺陷处聚集成氢气分子时会导致材料发生脆性断裂，氢原子可以内生也可以外生，内生如冶炼过程中原材料水分的带入，外生氢如材料服役坏境中吸收的氢。氢致开裂测试是评估钢材在湿硫化氢环境中因材料腐蚀产生氢的吸收而发生开裂的一种测试。

HIC试验是石油相关管线钢和压力容器钢板的基本要求，试验分为A溶液和B溶液，能够在短时间内区别不同钢试样对HIC的敏感性，试验时间为96小时。试验评价主要关注下面3个方面：裂纹长度比值CLR、裂纹厚度比值CTR、裂纹敏感比值CSR。

HIC试验一般有三个验收指标：

1、CLR≤5%、CTR≤1.5%、CSR≤0.5%

2、CLR≤10%、CTR≤3%、CSR≤1%

3、CLR≤15%、CTR≤5%、CSR≤2%

压力容器SSC试验和HIC试验方法和验收指标：

接触介质的受压元件(以及耐蚀合金复合板的碳钢基层)和焊接接头应具有抗HIC和SSC性能，其中HIC和SSC验证评定符合以下规定：

（1）受压元件材料和焊接接头须做抗HIC试验，试验方法要求如下:按GB/T8650《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》标准中A溶液进行，每个试样三个截面的平均值：CLR<10%；CTR<3%；CSR<1%。

（2）受压元件材料和焊接接头须做抗SSC试验，试验方法要求如下:

受压元件按GB/T4157《金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法》标准中A溶液A法或E法进行;

试验加载应力：80%AYS；试验时间：720小时；其合格等级按GB/T4157《金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法》标准中10.7.2(b)或14.7 规定。

焊接接头按GB/T4157《金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法》标准中A溶液E法进行；

试验加载应力：85%SMYS；试验时间：720小时；

其合格等级按GB/T4157《金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法》标准中14.7规定。

SSC、HIC试验应用领域：

石油管道、压力容器、锅炉、石油钻杆、阀门、法兰、管件、石化配件等

SSC、HIC试验涉及的材质：

SA516 Gr70N(HIC)、16Mn(R-HIC)、Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)、20Ⅲ(HIC)、20号钢、LCC、LCB、S31603Ⅲ、ASTM A105等。

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