盐雾测试是一种评估材料在含盐环境中耐腐蚀性能的实验方法。它通过人工模拟盐雾环境，加速材料的腐蚀过程，从而快速预测其在自然环境中的使用寿命。这种测试方法通过提高盐的浓度、温度和湿度等环境因素，显著加速了材料的腐蚀过程。

盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成“低电位金属—电解质溶液一高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。

盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子，它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态;同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。

盐雾试验的主要类型

盐雾试验主要分为以下几种类型：

中性盐雾测试(NSS)：这是最常用的盐雾测试方法，使用pH值中性的5%氯化钠溶液，温度控制在35℃，沉降率为1～2ml/80cm²/h。因其条件温和、操作简便而被广泛应用于各种材料的初步耐腐蚀性能评估。

醋酸盐雾测试(ASS)：在中性盐雾测试的基础上，加入冰醋酸使溶液pH值降至3左右，形成酸性环境，腐蚀速度是NSS测试的3倍。这种测试方法适用于评估在酸性环境下材料的耐腐蚀性能。

铜盐加速醋酸盐雾测试(CASS)：在ASS测试中加入少量氯化铜，提高温度至50℃，腐蚀速度是NSS测试的8倍。CASS测试是一种更为严酷的加速腐蚀测试，能够更快地评估材料的耐腐蚀性能。

交变盐雾测试：结合中性盐雾测试和湿热测试，模拟产品在盐雾和湿热交替环境下的性能变化。这种测试主要用于评估空腔型整机产品的耐腐蚀性能，如电子设备等。

与天然暴露环境下进行盐雾试验相比，人工模拟盐雾环境的试验时间更短，但结果却相似。通常情况下，标准的304不锈钢管在中性盐雾测试中的耐久时间为48-72小时，而标准的316不锈钢管的耐久时间为72-120小时。

盐雾试验主要分为4种：中性盐雾试验(NSS)；乙酸盐雾试验(AASS)；铜加速乙酸盐雾试验(CASS)；交变盐雾试验。

盐雾试验时长对应自然环境时间：

中性盐雾试验24h=自然环境1年；

醋酸盐雾试验24h=自然环境3年；

铜盐加速醋酸盐雾试验24h=自然环境8年。

需要注意的是，无论是304不锈钢管还是316不锈钢管，其盐雾时间都存在一定的范围。这是因为不锈钢管的表面处理方式不同，不同的表面处理会对不锈钢管的盐雾时间产生影响，在实际应用中，从业者常常会采用一些方法如钝化处理或提高表面抛光等级等，以提高不锈钢盐雾测试时间。这是因为盐雾腐蚀被认为是最常见的且最具破坏性的大气腐蚀之一。