1、范围

本标准规定了采用磁粉检测方法检测铁磁性材料焊缝(包括热影响区)表面缺欠的技术及验收水平。

附录A描述了能提供较高或较低检测灵敏度的有关基本技术的因素。

附录B推荐了显示的验收水平。关于显示验收水平的更多信息可在产品或应用标准中查到。

GB/T 5616规定的应用无损检测时应遵循的基木规则适用于木标准。

4、安全警示

应始终遵守国家和地方的安全和环境保护法规。对于有毒、易燃、易爆的材料、电气安全及未滤波

的紫外辐射，均应注意防护.

5、总则

5.1 检测前所需信息

检测前，下列内容若有应用时应作规定：

a)专用的检测工艺规程(应符合GB/T 5616的要求)；

b) NDT人员的资格要求；

c)覆盖范围；

d)加工状态；

e)采用的检测技术；

f)综合性能测试；

g)退磁要求；

h)验收水平；

i)不可接受显示的处理；

5.2 附加的检测前信息

检测前，也可能需要下列附加信息：

a)母材和焊缝材料的类型和名称；

b)焊接工艺；

c)被检焊缝的部位和范围；

d)接头准备和尺寸；

c)已返修的部位和范围；

f)焊后处理(若需时)；

g)表面状况。

操作者还可寻求有助于确定显示性质的更多信息。

5.3 人员资格

焊缝的磁粉检测及最终验收结果的评定应由有资格和能力的人员来完成。相关工业门类的适当等级的人员的资格鉴定，推荐按GB/T 9445或等效标准、法规进行。

5.4 表面状况和准备

被检区域应无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何能影响检测灵敏度的外来杂物。

必要时，可用砂纸或局部打磨来改善表面状况，以便准确解释显示。

任何清理或表面准备都不应影响磁粉显示的形成。

5.5 磁化

5.5.1磁化设备

除非应用标准另有规定，通常使用下列类型的交流磁化设备:

a)电磁轭；

b)带触头的通电设备；

c)近体导体或穿过导体或线圈技术。

使用直流磁化或永久磁体的，应在检测前予以规定。

磁化设备应符合GB/T 15822.3。

使用触头时。应采取措施尽量减少接触点的过热、烧伤或起弧。必要时应去除弧烧。有影响的区域应采用适当的方法检测，以确保表面完好。

5.5.2 磁化验证

切向磁场强度的推荐值为2kA/m~ 6kA/m (有效值)。

应采用下列方法之-来验证磁场强度:

a)在最不利的部位带有细微的白然或人工缺欠的工件；

b)使用霍尔效应探头尽可能接近表面来测量切向磁场强度.部件形状突变处或磁通离开表面的部位所对应的切向磁场强度的测量会变得困难；

c)为达到推荐的磁场强度进行近似电流值的计算:计算时可按图5和图6规定的电流值为基准；