氨熏试验是利用黄铜件在氨气中应力腐蚀破裂敏感性强的原理，将样品暴露于氨气中一定时间后，检查样品的裂纹。应力腐蚀是指黄铜材料在加工应力与腐蚀介质共存的条件下，经过一定的时间发生腐蚀并扩展，这就是应力腐蚀开裂。在实际产生中，空调内外机等设备中连接用的黄铜件(比如截止阀及管接头)加工残余应力都需经过氨熏试验进行检验。

相关技术中，氨熏试验整个过程都是由实验员人工操作的，将黄铜件按要求力矩打紧后放在使用密闭容器盛放的氨水中，在正常室温情况下(25℃±1℃)进行连续72h浸泡，试验后取出黄铜件，再进行水洗、酸洗、晾干、烘干，经水洗后用酸洗液除去腐蚀产物，酸洗后黄铜件用水洗净、凉干或烘干，用放大镜观察表面有无裂纹及检漏。但是，在现阶段生产中截止阀、管接头等黄铜件需求越来越大、产量提高，试验量增大，人工操作耗时久，试验效率低，已不能满足当前生产需求。

耐腐蚀性能是黄铜的重要的性能指标，受到广泛关注和研究。黄铜的应力腐蚀又称季节破裂(季裂)，缩写SCC。

季裂是黄铜在大气中的微量氨和大量水汽冷凝成的氨水溶液层腐蚀和内部残余应力的共同作用下产生的应力腐蚀开裂。

黄铜中含锌量越高，所受应力越大，季裂前的持续时间越短。由于零件季裂会出现较深的脆性裂纹，裂纹成长至临界尺寸，呈现沿晶、穿晶或混合断裂，过程中几乎不产生任何收缩变形，所以季裂很难提前预防和发现。

虽然季裂现象最早在黄铜中发现，但如紫铜、青铜及其他铜含量较高的，内应力较大的合金制品等都可能存在此现象的发生。季裂是突发性的，危害极大，不仅影响产品的使用性能，也对供应商及使用方造成重大损失，甚至形成安全隐患。

能评估季裂风险吗?为了避免因发生季裂造成严重影响及损失，可以进行氨熏试验评估材料季裂倾向。

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