1、范围

本标准规定了金属材料实验室均匀腐蚀试验方法的适用范围、引用标准、试样、试验装置、试验溶液、试验时间、试验条件和步骤、试验结果和试验报告。

本标准适用于评价金属材料全浸试验的均匀腐蚀性能。

2、引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2481- -1998固结磨 具用磨料粒度 组成的检测和标记，

GB/T 4334.6- 1984 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法

GB/T 4334.8- -1984 不锈钢42%氯化镁应力腐蚀试验方法

GB/T 8170- 1987 数 值修约规则

3、试样

3.1 试样的形状和尺寸

3.1.1试样的形状和尺寸应随被 试材料的原始条件及所使用的试验容器而定，应尽量采用单位质量表面积大的,侧面与总面积之比值小的试样。一般情况下,与轧制或锻造方向垂直的面积不得大于试样总面积的一半。每个试样表面积不应小于10em。

3.1.2推荐两种形状的试样,它们的规格如下:

板状试样:外形尺寸lxbx h,mm:50x 25x(2~5)。

圆形试样:外形尺寸φxh ,mm:30x(2-5)。

根据试验目的的不同,也可选用其他形状和尺寸的试样。

3.1.3同批试验的试样形状和规格应相同。

3.2试样的制备

3.2.1在板材或带材 上取样时，应沿轧制方向切取,如轧制方向不清或不沿轧制方向切取时,须在报告中注明。要尽量避开板带边缘部分。

3.2.2在圆棒上取样时,应从棒材截面中部沿纵向切取。如沿径向切取,需在报告中注明。铸件、焊接件、敷熔金属材料等的取样和制备方法,由试验双方协商决定。

3.2.3试样可以用各种机械方法加工到预定的尺寸,但必须避免由此可能引起的试样性能的任何变化。采用剪切法时,需对剪切的断面进行再加工，以去除受剪切影响的部位。

3.2.4为了提高试验结果的均一性,可用砂纸研磨或其他机械方法去掉原始金厲表面层。试样最终的表面使用符合GB/T2481规定的120号粒度的水砂纸进行研磨,在同一张砂纸(布)上只能磨同一种材料的试样。但检验原始金属表面对腐蚀速率影响的试验的试样不在此例。

3.2.5特殊情况下采用千磨时，必须在报告中注明。

3.2.6 试样的棱角应予以保持，不允许倒角。

3.3.对试样的其他要求

3.3.1试样如需悬挂,允许在试样上钻孔,但孔径不应大于4mm。.

3.3.2需要时可用适当的方法在试样上作出鉴别标记。

3.3.3经过最终研磨处理的试样应及时用水、氧化镁粉糊等充分去油并洗涤，然后用丙酮、酒精等不含氯离子的试剂脱脂洗净，迅速干燥后贮于干燥器内,放置到室温后再测量面积和称重。

3.3.4 .试样表面积的计算应精确到1%。

3.3.5 在进行测量尺寸、称重等操作时, 必须使用干净无油污的测量工具，并需带干净的工作手套。

3.3.6 称重时应使用精度不小于土0. 5mg的分析天平。

4、试验装置

4.1容器

4.1.1容器材质应使用对腐蚀介质呈惰性的材料,常用的有玻璃、塑料、陶瓷等。

4.1.2沸腾和高温条件下试验时，可使用带锥形磨口并配有冷却效果良好的回流冷凝器的烧瓶。推荐使用GB/T 4334.6和CB/T 4334. 8中所示的容器。

4.1.3室温下试验时可用适当密闭的容器。

4.2温度保持系统

根据不同的温度要求,选择能使试验溶液保持在规定温度范围的温度保持系统。

4.3 试样支持系统

4.3.1试样支持系统应能把试样支持于试液中间,支持系统的材质应对试液和试样呈惰性，它与试样的接触面积应尽可能小。

4.3.2一 般情况下采用玻璃支架或挂钩，也可用塑料、陶瓷及化学纤维等材质的支持系统。

4.4 其他装置

试验期间,试液如需搅动或持续流动与补充，则须根据实际情况设计和添置相应的装置，以达到试验要求。

5、试验溶液

5.1 试验溶液的来源和成分视试验目的而定，一般有天然的和人工的两种。海水、工业废水及生产过程中的介质一般归人自然介质。在使用这一类溶液时需要测定其主要成分。

5.2配制溶液时，使用蒸馏水或去离子水和符合国家标准或行业标准中的分析纯级别的试剂。如用其他级别的试剂时需在报告中说明。

5.3溶液的浓度用重量百分比表示，如用其他方式表示，则需注明。

5.4 其他参数如pH值、溶解气体量等由试验双方商定。

5.5试验溶 液的用k为每cn2?试样表面积不少于20mL。

5.6 试验溶液的温度控制精度应在+1C以内。室温试验时，应在报告上写明试验期间实际温度的上下限和平均温度值。

5.7溶液如要充气时，应避免气流直接喷洒在试样上。这一操作须在试样放人前适当时间开始并在整个试验期间持续进行。如需排除溶解氧，可用惰性气体(如氮气)充气。

6、试验条件和步骤

6.1 按5.5取适量溶液置于已充分洗涤过的试验容器中。.

6.2 将试样全部浸人溶液中；也可以先将试样置于容器中再倒人溶液。溶液需出气或充气时，试样必须在通气至少0.5h后(视溶液量而定)再放置到溶液中去。

6.3 每组试验至少取三个平行试样。

6.4 试样应尽量放置在溶液中间位置，不允许与容器壁接触。一般情况下每一容器内只能放置一个试样,如需放两个以上试样时，试样间距要在lem以上。

6.5 使用温度保持系统使溶液尽快达到规定温度。此时即开始计时。

6.6沸腾试验时应使溶液保持微沸腾状态。为防止暴沸，可以加人适量的助沸物,如小玻璃球、陶瓷碎肾或聚四氟乙烯屑等。

6.7试验期间应经常观察试样和溶液的变化情况，并作记录。

6.8 到达预定时间后取出试样，先用水冲洗，然后用毛刷、橡皮器具等擦去腐蚀产物，可用超声波等方法进行清除。

6.9 用上述方法清洗后的试样,按3.3.3和3.3.6处理。

以上就是力博实验室为大家总结的关于均匀腐蚀试验的相关资讯，如果您也有相关的检测需求，欢迎电话咨询：189 61839178，我们会有专业的项目工程师为您答疑解惑，期待您的来电！