1、主题内容与适用范围

本标准规定了铁一铬-镍合金在高温水应力腐蚀试验方法的适用范围、引用标准、试样的制备和要求，试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骤、试验结果的观察及评定、试验报告。本标准适用干评价奥氏体不锈钢、铁镍基合金，镍基合金在高温水中应力腐蚀破裂敏感性的试验方法。

2、引用标准

GB 1266 化学试剂氯化钠

GB 2477 磨料粒度及其组成

GB 4334.8 不锈钢42%氯 化镁应力腐蚀试验方法

3、试样制备和要求

3.1 U型弯曲试样

3.1.1试样尺寸：厚1~ 3mm，宽10mm或15mm,长75mm。如果试样厚度超过3mm，则切削其巾一面，使厚度达到3mm，将非切削表面作为试验表面。

3.1.2试样的加工：试样应按轧制方向切取。加工采用对于材质影响少的锯切方法。在剪切的情况下，对切口断面进行切削和磨削加工，以消除剪切的影响。加工后的试样，根据试验目的，可进行消除加工应力和残余应力的热处理。

3.1.3 整个试样表面用GB 2477中规定的水砂纸依次磨到W40号(相当于500 )。然后用适当溶剂除袖，洗净。

3.1.4 试样用半径为8mm的压头在滚柱压模上弯曲成U型并使其两销中行。之后，用适当的夹具将两臂间的宽度压缩5mm来施加应力。在紧固央具与试样之间垫进适当的绝缘材料。然后用5~15倍放大镜检查试样是否有表面缺陷，并用适当溶剂除油待用。

3.2 C型环试样

3.2.1 试样尺寸：外径大于等于16mm，厚度可根据试验材料和目的在很宽范围内选择。外径小于16m m的试样，由供需双方的协议规定。

3.2.2试样的加工：根据材料和试验的目的，从一定位置和按一定方向切取试样。在试样进行机加时，应防止试样过热，塑性变形或表面产生残氽应力。机加工后试样表面粗糙度R。不得大于0.8μm。根据试验目的可进行消除加工应力和残余应力的热处理。

8.2.3整个试样表面应进行去油处理。根据试样合金成分选择适当的浸蚀剂,用化学或电化学浸蚀法除去热处理膜。对于可能产生氢脆的合金不应采用浸蚀或酸洗。

3.2.4 根据所需应力大小，用附录A (参考件)中的公式计算出相应的外径减小值,将适当的夹具置于环的对称中央直径处，紧固夹具使试祥外径减少此值以施加应力。在夹具与试样之间恭进适当的绝缘材料。然后用5 ~ 15倍放大镜检查试样是否有表面缺陷。并用适当的溶剂除油待用。

4、试验溶液

4.1试验溶液 用去离f水或熊馏水配制。去离子水或蒸馏水的比电阻为5 x 105Qem以上。

4.2试验容液的氯离子含量用氯化钠(优级纯)调制。

4.3试验溶液的pH6 士0.5.

4.4试验溶 液的溶解氧量为室温空气饱和溶解氧量(8ppm),试验前将空气通入试验水中2 ~ 3h。

5、试验仪器和设备

5.1控温仪器及加热装置， 具有满足试验要求的升温速度，在试验温度下能长期保温挂稳定、时骤。操作方便。

5.1.1控温精度：试验温度土3 C。

5.2高压釜 (静态高压釜):

5.2.1密封性能好， 在试验过程中不允许有泄漏现象。

5.2.2高压釜要设有安全 保护装置，并定期检查。

5.2.3釜体的表面要光滑， -般 是整体件，如有焊缝要进行严格检查。

5.2.4定期对釜体、釜盖进行无损探伤检测，发现裂纹停止使用。

5.2.5新釜在试验前要进行打压试验(一般是设计压力的1.25倍)。

5.2.6新釜在试验前内表面婴除油,洗净,并进行钝化处理(将离下水加入爸中通电升温至试验温度,并保持24b)。

5.2.7试样架; 采用不锈钢制作，试样固定在试样架上后,应保证试样之间及试样与釜体、试样架Z间处' T绝缘状态。

6、试验条件和步骤

6.1试验温度范围及精度：(80~350) 土3C。

6.2气液比：室温下，气相与液相容积比为4 :6。

6.3压力：饱和蒸气压。

6.4升温速度：70C/h。

6.5面容比：溶液体积和试样的面职比为1.5mL/ cm2以上。

6.6向釜内加入配制好的溶液后，将施加应力的试样放在悬挂f釜盖的试样架H，将答盖盖好(试样全部浸入溶液中)，使其密封，通电升温至试验温度，这个时刻作为试验开始时间。

6.7试验周期：每保温100~120 h为一个试验周期，试样取出观察，并更换溶液。

7、试验结果的观察及评定

7.1试样从高压签内取出，用去离子水等洗净(必婴时用适当溶剂进行去膜处理,但不能侵蚀基体)，嫌后用5-15倍放大镜观察破裂状况，必要时用金相法观察裂纹形悬并测最裂纹长度和用描电镜观察断口形貌，对于未发生应力腐蚀破裂的试样继续进行试验。

7.2 应力腐蚀：由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用所产生的材料破坏过程。

7.3应力腐蚀破裂时间：从试验开始至试样在介质中产生应力胸蚀裂纹的累计时间。

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