循环盐雾试验是一种环境试验，主要利用盐雾试验设备创造的人工模拟盐雾的自然条件来评价或金属材料的耐腐蚀性。它分为两类，一类是自然环境暴露试验，另一类是人工模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一定容量空间的试验设备——盐雾腐蚀试验箱，在其容量空间内采用人工方法，导致盐雾环境评价产品的耐盐雾腐蚀性质。

一、循环盐雾试验各参数的影响：

1、实验湿度：金属腐蚀的临界相对湿度约为70%。当相对湿度达到或超过此湿度时，盐会潮解，产生导电性好的电解质；当相对湿度降低时，盐溶液浓度会增加，直到结晶盐沉淀，腐蚀率会相应降低；

2、实验温度：实验温度越高，盐雾腐蚀速率越快;对于中性盐雾试验，大多数学者认为实验温度为35℃更合适;如果实验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差异较大；温度每升高10℃，腐蚀速度提高2~3倍，电解质导电率提高10~20%(参考标准)IEC60355：1971)；

3、盐溶液浓度：盐溶液浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的类型有关。当浓度低于5%时，钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加。当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速率随浓度的增加而降低；

4、样品的放置视角：盐雾的沉降方向接近垂直方向。样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面需要承受的盐雾量大，腐蚀严重；参考GB/T2423.17-93标准规定"平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角"；

5、盐溶液的pH值：pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强，腐蚀性越强；Fe/Zn，Fe/Cd，Fe/Cu/Ni/Cr盐溶液等电镀件的盐雾试验说明，盐溶液中的pH乙酸盐雾试验值为3.0(AASS)的腐蚀性比pH值为6.5～7.2.中性盐雾试验(NSS)严酷至少1.5～2.0倍；

6、盐雾颗粒大小：盐雾颗粒越细，表面积越大，吸附氧越多，腐蚀性越强；自然界90%以上的盐雾颗粒直径为1μm以下；科研成果表明直径1μm盐雾颗粒表面吸附的氧量与颗粒内溶解的氧量相对平衡。盐雾颗粒较小时，吸附的氧不再增加；

二、循环盐雾试验顺序安排：

由于盐沉积物会影响其他试验的效果，如果使用相同的样品完成各种气候试验，在大多数情况下，建议在其他试验后进行盐雾耐久循环试验；

一般不建议使用同一样品进行盐雾、霉菌和湿热试验。必要时，应在霉菌和湿热试验后进行盐雾耐久循环试验；

砂尘试验和盐雾耐久循环试验一般不建议使用相同的实验，如有必要，应在盐雾试验后安排砂尘试验；

三、循环盐雾试验结果判定：

主要有评级法、称重法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法；

1、评级判定方法：腐蚀面积与总面积的百分比按一定方法分为几个等级，以一定等级为合格判断依据，适用于平板样品评价；

2、称重判定方法:根据腐蚀试验前后样品的重量变化，计算出腐蚀损失的重量(或增重)来判断样品的耐腐蚀质量，适用于评些金属的耐腐蚀质量；

3、腐蚀物的判定方法:是一种定性的判断方法，通过盐雾腐蚀试验后产品是否有腐蚀来判断样品。这种方法主要用于一般产品标准；

4、腐蚀数据统计分析方法：主要用于分析、统计腐蚀状况，而不是特定产品质量判断。

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