铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜主要用于铝及铝合金表面的保护、装饰，在交通、建筑、家具、家电、装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。GB/T 12967.36铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第3 部分：盐雾试验)规定了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的盐雾试验方法，可作为快速评价铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法，也可用于具有相似膜层的试样的工艺质量比较。

1、范围

本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜盐雾试验的方法概述，并规定了试验条件、试剂、仪器设备、试样、测试步骤、结果表示及试验报告等内容。

本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜耐盐雾腐蚀性能的测定。

2、方法概述

通过压缩空气、经喷雾装置使以氯化钠为主成分的各种试液雾化后自然沉降到试样表面，经过持续单一喷雾过程或在一定温度、湿度条件下的循环喷雾过程后，试样表面发生腐蚀。本方法根据下列试验后的试样腐蚀情况,评价产品在不同腐蚀环境下的耐盐雾腐蚀性能。

——中性盐雾试验（以下简称“NSS试验”）：在设定的试验参数下，使5%氯化钠中性溶液均匀持续雾化沉降于试样表面的腐蚀试验。此方法适用于各类阳极氧化膜及有机聚合物膜耐盐雾腐蚀性能测试。

——冰乙酸盐雾试验(以下简称"AASS试验")：在设定的试验参数下，使5%氯化钠酸性溶液均匀持续雾化沉降于试样表面的腐蚀试验。此方法主要用于有机聚合物膜下腐蚀程度的评价。

——铜加速冰乙酸盐雾试验(以下简称"CASS试验")：在设定的试验参数下，使含氯化铜的5%氯化钠酸性溶液均匀持续雾化沉降于试样表面的腐蚀试验。此方法主要用于阳极氧化膜、阳极氧化复合膜点蚀程度的评价。

——循环电解液喷雾/干燥试验(以下简称“Prohesion试验")：在设定的试验参数下，使试样反复经历氯化钠.硫酸铵混合溶液雾化沉降腐蚀后干燥的循环试验。此方法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐腐蚀性能测试。

——循环酸性海水盐雾试验(以下简称"SWAAT试验")：在设定的试验参数下，使试样反复经历酸性氯化钠溶液雾化沉降腐蚀及湿热环境侵蚀的循环试验。此方法主要用于汽车用阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐盐雾腐蚀性能的评价。

——循环加速盐雾试验(以下简称“CCT试验")：

●在设定的试验参数下，使试样反复经历5%氯化钠酸性溶液雾化沉降腐蚀后干燥，再被湿热环境侵蚀的循环试验(以下简称"CCT-AASS试验")。此方法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐腐蚀性能测试。

●在设定的试验参数下，使试样反复经历含氯化铜的5%氯化钠酸性溶液雾化沉降腐蚀后干燥，再被湿热环境侵蚀的循环试验(以下简称"CCT-CASS试验")。此方法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐腐蚀性能测试。

3、测试步骤

3.1 将试液加入盐雾试验箱的溶液箱中。

3.2 将试样放置在试样架上,试样不应放在盐雾直接喷射的位置。SWAAT试验的试样应支撑或悬挂在与垂直方向呈6°~45°的位置上,试样测试面宜与盐雾在试验箱中主要水平流动方向平行。其他试验用试样，在盐雾箱中被试表面与垂直方向呈15°~25°，并尽可能呈20°。对于不规则的试样，也宜尽可能满足上述要求。

3.3 试样可以放置在箱内不同水平面上，但不应接触箱体，也不应相互接触。试样之间的距离不应影响盐雾自由沉降在被测试表面上,试样或试样架上的液滴不应滴落在其他试样上。总试验周期超过96h的试验，允许试样移动位置。宜尽量使试样位置在试验箱内不同位置均匀分配。

3.4 按设定NSS试验、AASS试验和CASS试验的试验参数,按设定Prohesion试验、SWAAT试验和CCT试验参数，盐雾试验的饱和塔中水温参数见表3.

3.5 开始试验。试验过程中监测收集液pH值及收集液的浓度。

3.6 对试样腐蚀情况进行检查,检查时不应破坏试样的测试表面,开箱检查的时间与次数宜尽可能少。中途或定期检查时不应清洗试样,否则会干扰试样的腐蚀行为。达到规定试验时间或试验循环次数时，试验停止。

3.7 取出试样，如果污垢或盐类沉积物过多，导致试样表面腐蚀程度难以评判，需要清洗试样，清洗液不应对膜层产生破坏。可拍照记录试样外观。可利用化学分析方法确认腐蚀产物成分。

——对于阳极氧化膜及阳极氧化复合膜试样，为减少腐蚀产物的脱落试样在清洗前应放在室内自然干燥0.5h~1h，用自来水冲洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，但在此过程中不应施加压力，以免洗掉腐蚀产物影响评级，在距离试样约300 mm处用气压不超过200 kPa的空气吹干。

——对于有划痕的有机聚合物膜试样,用自来水冲洗试样表面。可用软海绵去除划痕处的污垢和盐残留物，但不应去除待评估的腐蚀产物。可将刀片置于膜层与基体的界面处，去除划痕处周围的松散、剥层区域,或用胶带去除。如经相关方同意,可将试样在室温下干燥24h后处理。

——对于无划痕的有机聚合物膜试样，应用自来水冲洗无划痕的试样表面，腐蚀产物和腐蚀现象不应受清洗影响。对于腐蚀程度严重的试样可以参考GB/T16545中规定的化学法和机械法去除表面腐蚀产物，以便观察腐蚀程度,但需要评估化学试剂对膜层的影响。

4、结果表示

4.1 阳极氧化膜和阳极氧化复合膜盐雾试验结果用外观，保护等级、光泽保持率、变色程度，达到规定腐蚀程度的时长等表示。

4.2 有机聚合物膜盐雾试验结果用外观、光泽保持率、变色程度.划线两侧腐蚀程度和达到规定腐蚀程度的时长表示。

4.3 试验结果可表示的项目、测定方法和表示方法应符合附录B的规定。