1、总则

1.1 本试验规定了评价承受拉应力的碳钢、低合金钢和耐蚀合金材料在含H2S的水溶液中抗开裂破坏性能方法。四点弯曲法加载矩形试样到一特定的挠度，在含H2S的水溶液中持续恒定变形一段试验时间后，就可给出失效/不失效的试验结果。四点夸曲法试样加载可在内支点间的试样凸形外表层部分产生均匀的纵向拉应力，从内支点起到外支点止，该应力线性地降为零。

1.2 四点弯曲试验可对多个试样在不同的应力等级下进行试验,获得一个明显的EC临界应力值。

1.3 本章叙述了室温和大气压下试验的步骤。高温高压下试验的特殊要求在第9章中进行了说明。

2、试样

2.1 四点弯曲试样为厚度和宽度均匀的矩形平直金属，标准试样尺寸长(115.0士1.3) mm，宽(15.0士0.13) mm，厚(5.00士0.13)mm。小尺寸试样可加工成长(67.3士1.3) mm，宽(4.57士0.13) mm，厚(1.52士0.13)mm。为适合特殊需要可改变试样尺寸，但应保持近似的尺寸比。机加工后，试样应放入低湿度空间中，干燥器或未加缓蚀剂油中，直到试验开始。应与试验数据一起报告采用的不同于机加工的任何最后加工工艺。

2.2 在试验报告中应注明原材料上的取样位置和方向。

2.3 先将 试样切削到近似尺寸，然后抛光表面到最后尺寸。试样最后两道加工量不应大于0.05 mm，防止试样表面过热。加工完成后表面粗糙度Ra应不高于GB/T 1031规定的0.8 μm。

2.4 在试样 端部且试验时不受力的区域采用模压或者振动刻写进行标记。

2.5 试样的表面和边缘应用240粒度砂纸手工打磨，打磨方向平行于试样的轴向。试样应用溶剂脱脂并用丙酮清洗。清洗后，不能用手触摸或污染试样的试验段。

3、试验装置

3.1 试验的应力是用恒挠曲夹具对试样施以四点弯曲完成，支撑试样两端的外支点，在试样两内支点加上预先确定的相等作用力。

3.2 挠度计的最小刻度值为 0.0025mm。用单独的挠度计或加载装置上的挠度计测定试样的挠度。设计的挠度计应适于在单独情况下，能测量试样中间位置的挠度。

3.3 试验容器的大小应能使溶液体积和试样表面积的比保持(30士10)mL/cm2。试验容器的最大容积宜为10L。

3.4 在试样列的下面安装烧结玻璃制成的鼓泡器,用于引进惰性气体和H2S气体。鼓泡不能冲击到试样。

4、试验程序

4.1 测量试样尺寸，按要求的应力水平计算挠度。

4.2 通过弯曲试样施加应力，表盘式或数显式测量计和装置的最小刻度为0.0025mm。如果超过了要求的挠度,试验应在新的挠度值下进行或者报废。

4.3 试样应清洗并放入试验容器。

4.4 按 8.7节要求进行溶液除氧。

4.5 试验溶液通入H2S气体要求见8.8.

4.6 采用碘量法进行H2S浓度分析(见附录C或其他合适的方法)，应分别在试验开始溶液饱和时、试验持续24 h后。每周以及试验结束后测量溶液中H2S浓度，均应达到相应的浓度要求并加以记录。

4.7 通过试验容器和出口捕集器连续通人H2S气体并保持一定的正压，以保持H2S的浓度和防止空气进入试验容器。

4.8 溶液腐 蚀试验持续720h后结束。

5、结果评定

试验结束后,试样表面经清洗干净，在10倍放大镜目视检查试样表面。受拉伸表面上出现任何表面开裂或裂纹的试样应为不合格试样，能证明这些开裂或裂纹不是由SsC或SCC引起的除外。

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