1、范围

本文件规定了变形铝，镁及其合金加工制品拉伸试验的试样要求和试验方法。

本文件适用于变形铝、镁及其合金板带、箱、管、棒、型、线、锻件等加工制品的室温、高温及低温拉伸试验。

2、方法概述

对试样施加轴向拉力(见图1).测定试样的力学性能。拉伸试验按试验温度分为三类：

室温拉伸试验：在10 C~35 C温度范围内进行，测定试样的抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、断面收缩率、屈服点延伸率、最大力总延伸率、最大力塑性延伸率、弹性模量、塑性应变比、应变硬化指数中的项或几项力学性能；

高温拉伸试验：在>35C~500C温度范围内进行，测定试样的抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率.断面收缩率中的一项或几项力学性能；

低温拉伸试验：在-196 C~<10 C温度范围内进行，测定试样的抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、断面收缩率中的一项或几项力学性能。

3、测试步骤

警示——试验过程中有试验机夹住人体造成损伤的风险，试验人员不应将手或头等身体部位放入试验机动作部分的移动范围内。

3.1 试样原始尺寸的测量

3.1.1 测定铝箔产品室温拉伸力学性能时，试样原始尺寸的测量精确度应符合GB/T 22638.11的规定。测定其他产品的抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率、断面收缩率、弹性模量、应变硬化指数中的任一力学性能时，试样原始横截面尺寸测量精确度应符合表17规定。

3.1.2 圆形试样在标距的两端及中间部位两个互相垂直的方向上各测一次直径，分别计算各部位两个方向的直径平均值，取三个部位直径平均值的最小值作为试样的原始直径(do)。

3.1.3 铝箔产品矩形试样原始尺寸的测量按照GB/T 22638.11的规定进行，其他产品矩形试样在标距两端及中间三处进行原始厚度(ao)和原始寬度(b。)的测量。

3.1.4 弧形试样在标距两端及中间三处进行原始厚度(ac)和原始寬度(b。)的测量。

3.1.5 圆环形试样在试样的两个互相垂直的方向测量外径，取其平均值作为试样的原始外径(D。)；在试样同一端圆周上互相垂直的方向上测量四处管壁厚度，取其平均值作为试样的原始壁厚(ao)。

3.1.6 对于圆形、矩形、圆环形以外的其他形状全截面试样，采用实测法计算试样原始横截面积时，试样尺寸测量方法由供需双方商定，也可采用断面扫描仪自动测量。

3.1.7 测定材料的塑性应变比时,在矩形试样标距两端及中间三处进行宽度的测量，精确度应不大于0.005mm，以三处宽度的平均值作为试样的平均原始寬度(B。)，在矩形试样标距两端及中间三处进行原始厚度(ao)的测量，精确度应不大于0.001 mm，三处厚度极差宜不超过0.013 mm，允许对试样进行加工以符合厚度极差要求。采用人工法测定塑性应变比时，还应测量原始标距(Lo)，测量精确度应不大于0.01mm。

4、结果判定

4.1 当试验出现下列情况之一时，试验结果无效，应从材料的相同批次上重取同样数量的试样重新试验：

——试样具有不良的机加工表面，尺寸不符合要求，或由于不良的加工方式而使其性能发生变化；

——试验方法不正确或试验设备发生故障：

——测定弹性模量时，选择了多个不同的评估区城，都无法满足测定系数r≥0.999 5；

——测定n值时，试样的A小于产品标准或订货单(或合同)中规定的塑性(工程)应变范围上限；

——测定r值时，试样的A小于产品标准或订货单(或合同)中规定的测量r值的塑性(工程)应变值(或区间上限)；

——测定r值时，试样在测试过程中发生横向弯曲(即矩形试样平行部分的宽度中间部位向垂直试样平面的方向凸起，横截面类似弧形试样)；

——试样断裂处不在图37所示的中间区城内，断后伸长率低于产品标准规定值，且按GB/T 3246.1和(或)GB/T 3246.2检查拉伸断口，未发现裂纹、气孔、夹杂、氧化膜、疏松等缺陷；

——试样断裂处在图37所示的圆弧区城或夹持区城内。

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