1、范围

ISO 6506的本部分规定了金属材料布氏硬度试验方法。本标准适用于固定位置和便携式硬度试验机。

对一些特殊材料和/或产品，存在特定的国际标准(例如，ISO 4498)，且可引用该国际标准。

2、原理

将某一压头(直径为D的碳化鸨复合材料球)压入试样表面，在移除力F之后，测量在表面上留下的压痕直径d。

布氏硬度与试验力除以压痕弯曲的表面积的商成正比。压痕被看作是具有卸载的球压头形状，压痕的表面积通过压痕的平均直径和球直径依据表1给出的公式计算得到。

3、试样

3.1 试样表面应平坦光滑，并且不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有润滑剂。试样表面粗糙度应能保证压痕直径的精确测量。

注：对采用较小的球压头制作的压痕，在制作压痕之前，可能有必要磨光或磨平表面。

3.2 制备试样时，应使过热或冷加工等因素对试样表面性能的任何影响减至最小。

3.3 试样厚度至少应为压痕深度的8倍。试样最小厚度值与压痕平均直径的关系见附录B。试验后，试样背部如出现可见变形，则表明试样太薄。

4、试验程序

4.1 试验一般应在10^C~35%C范围之内的室温下进行。然而，因为温度变化可能影响结果，布氏硬度试验用户可选择控制温度在一个较严格的范围之内，例如为23℃+5°Co

4.2 在执行任何试验之前，确认已经按照附录A执行了校验。

4.3 应使用表2中给出的试验力。依据特殊协议，可以使用其它试验力和力1直径平方的比率。

4.4 试验力的选择应保证压痕直径d落在0.24D一0.6D之间。如果压痕直径落在这些范围之外，应在试验报告内说明压痕直径与压头直径(d/D)的比值。表3显示了当测试特定材料和硬度水平时适用的推荐力直径平方的比率(0.102XF/D2).为了在最大的有代表性的试样区域试验，应尽可能地选取大直径压头。

4.5 试样应放置于某一刚性试台上。接触表面应清洁和无外界污物(氧化皮、油、灰尘等)。将试样牢固地放置在试台上，保证在试验过程中不发生位移是非常重要的。

4.7 在整个试验期间，硬度计不应受到可影响试验结果的显著冲击或振动。

4.8  任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的2.5倍。两相邻压痕中心间距离至少应为压痕平均直径的3倍。

4.9 可采用一种手动或自动测量装置来执行压痕直径的光学测量。光学设备的视场应是被均匀照亮的，同时照明类型应与设备直接和间接校验和其日常校验期间所用的照明类型保持不变。对手动测景装置，应在两相互垂直方向测量每个压痕直径。应用两个读数的算术平均值计算布氏硬度。对具有一个磨光表面的试样，建议压痕测量方向与磨光方向近似成45角度。

4.10 对在扁平表面上的试验，采用表1中给出的公式来计算布氏硬度值，然后将结果圆整到三位有效数字。布氏硬度值也可以采用ISO 6506-4中给出的计算表来确定。

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