1、范围

1.1 本试验方法包括了通过洛氏压痕硬度原理，对金属材料进行的洛氏硬度和表面洛氏硬度试验。本标准提供了对洛氏硬度机的要求和洛氏硬度试验的步骤。

1.2 本试验方法包括了便携式洛氏硬度机的使用要求，便携式洛氏硬度机可根据洛氏硬度试验原理来测量洛氏硬度，同时可满足本试验方法的所有要求，包括试验机的直接和间接检验。便携式洛氏硬度机如不满足直接检验要求，同时只可根据问接检验要求来进行检验的话，则其被包含在试验方法E110内。

1.5 单位一当进行洛氏硬度测试时，力用千克-力(kgf)单位来表示。压头直径用英寸(in)单位表示。本标准的力和长度单位用国际体系单位(SD)表示，力为牛顿(N),长度为亳米(mm)。然而，由于历史惯例以及现在的常见用法, kgf单位的力值和英寸单位的球直径作为参考信息提供，本标准许多讨论涉及了这些单位。

1.6 试验原理、试验步骤和检验步骤从本质上对于洛氏和表面洛氏硬度试验是相同的。两种试验的关键区别在于表面洛氏试验比洛氏试验的试验更小。相同类型和尺寸的压头可用于洛氏和表面洛氏硬度试验，取决于选用的标尺。所以，除非特别说明，本标准中洛氏指的是包括洛氏和表面洛氏。

1.7 本标准并没有完全列举所有的安全声明，如果有必要，根据实际使用情况进行斟酌。使用本规.范前，使用者有责任制定符合安全、健康和环境要求的条例和规范，并明确该规范的使用范围。

1.8 本国际标准是根据国际公认的标准化原则制定的。该标准化原则在世界贸易组织技术性贸易壁垒(TBT)委员会发布的《国际标准，指南及建议制定原则》中的决议予以确立。

2、意义和用途

2.1 洛氏硬度试验是一种经验性的压痕硬度试验，能够提供关于金属材料的有用信息。这一信息可能与金属材料的抗拉强度、耐磨性、延展性和其他物理性质相互关联，所以这一信息可能在质量控制和材料选择上有用。

2.2 洛氏硬度试验作为一-种商业交付时的验收检验被普遍接受，此用途在工业中一直应用广泛。

2.3 在特定位置的洛氏硬度试验不能代表整个零件或最终产品的物理性质。

2.4 除非另有说明，遵循本标准试验方法即可追溯源至国家级洛氏硬度基准。

3、试样

3.1 为了获得最好的结果，试样测试面和底面都应光滑平坦，无氧化物、杂质和润滑剂。某些材料例外，例如会附着在压头.上的活性金属。在这种情况下，可以使用合适的润滑剂，例如煤油。润滑剂的使用应在测试报告中作出规定。

3.2 制备试样应选择对测试面的表面硬度影响( 例如由于热或冷加工)最小的工艺。

3.3 试样或被测层厚度应符合附录A5表中的规定和图表中的示意。这些表是通过对碳钢带材的研究而得到，并且已被证实为可靠的结果。对所有的其他材料，建议厚度应不超过压痕深度的10倍。一般来说，测试后试样的背面不应出现可见的变形，尽管并非所有的此类痕迹都被作为无效的测试的标志。

3.3.1 当测试零件存在硬度梯度时，应给予特殊考虑，例如经过渗碳、碳氮共渗、渗氮和感应等工艺进行表面淬火的零件。附录A5给出的最小厚度原则只适用于硬度均匀的材料，不应在测量具有硬度梯度的零件时被用于确定合适标尺。对于具有硬度梯度的零件，合适洛氏标尺的选取应在特殊协议规定。

注6：SAE J417给出了一个表，表中列出了对于不同的洛氏标尺，最小的有效硬化层深度。

3.4 当在凸圆柱面测试时，结果可能不能正确的显示真实的洛氏硬度;因此，应使用附录A6的修正值。对于表中所给的直径，修正因子可以通过线性内插法获得。直径小于附录A6给出值的测试是不可接受的。球形和凹面表面测试的修正应服从特殊的协议。当报告修正后的硬度值时，9.4 和9.5中规定了附加要求。

注7:球面的测试结果的修正值表见Iso 6508-1.

3.5 当测试小直径试样时，压头和试样对齐程度、表面抛光、圆柱的直线度都会严重影响测试的准确度。

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