1、范围

本标准规定了钢铁零件表面渗氮层深度的测定方法和渗氮前后金相组织检验的方法和技术要求。

本标准适用于气体渗氮、离子渗氮、氮碳共渗处理后的钢铁零件表面渗氮层深度、脆性、疏松及脉状氮化物的测定与评定。

2、试样条件

2.1 试样的切取

试样应从渗氮零件上切取，也可用与零件的材料、处理条件、加工精度相同，并经同炉渗氮处理的试样。

2.2 检测部位的要求

检验部位应有代表性，试样应垂直于渗氮层表面切取，在磨制和抛光过程中，检测表面不允许过热，边缘不允许倒角和剥落。

2.3 检查渗氮层脆性的试样要求

检查渗氮层脆性的试样表面粗糙度要求Ra≤0. 25 pm~0. 63 um，但不允许把化合物层磨掉。

3、渗氮层深度的测定方法

3.1 硬度法

本标准采用维氏硬度，试验力规定为2.94 N(0.3 kgf),从试样表面测至比基体维氏硬度值高50HV处的垂直距离为渗氮层深度。

在距离表面3倍渗氮层深度处测得的硬度值(至少取3点平均)作为实测的基体硬度值。对于渗氦层硬度变化很平缓的钢件(如碳钢或低碳低合金钢制件)，其渗氨层深度可从试样表面沿垂直方向测至比基体维氏硬度值高30HV处。

当渗氮层的深度与压痕尺寸不适合时，可由有关各方协商，采用1. 96 N(0.2 kgf)~19.6 N(2 kgf)范围内的试验力，但在HV后需注明：如HV0.2，表示用1.96 N(0.2 kgf)试验力。

渗氮层深度用拉丁字母D表示，以毫米计，取小数点后两位。例如0.25D、(300HVO.5)，表示界限硬度为300HV，试验力为4.903N(0.5kgf)时，渗氮层深度为0.25mm。

4、渗氨层脆性检验

4.1 渗氮层脆性级别分级

渗氮层脆性级别按维氏硬度压痕边角碎裂程度分为5级，具体分级标准见图7和表2。

4.2 检测方法

检验渗氮层脆性，采用维氏硬度计，试验力规定用98.07N(10 kgf)，加载必须缓慢(在5s~9s内完成)，加载后停留5s~10 s,然后去载荷。如有特殊情况，经有关各方协商，亦可采用49. 03 N(5 kgf)或.294. 21 N(30 kgf)的试验力，但须按表3的值换算。

5、渗氮层疏松检验

5.1 渗氮层疏松级别分级

渗氮层疏松级别按表面化合物层内微孔的形状、数量、密集程度分为5级，见图8和表4.

5.2 渗氨层疏松的检测方法及技术要求

渗氮层疏松在显微镜下放大500倍检验。取其疏松最严重的部位，参照渗氮层疏松级别图进行评定，一般零件1~3级为合格，重要零件1~2级为合格。

经氢碳共渗处理的零件，必须进行疏松检验。

6、渗氮层中氫化物检验

6.1 渗氮层中氮化物级别分级

渗氮层中氮化物级别按扩散层中氮化物的形态.数量和分布情况分为5级,见图9和表5。

6.2 检测方法及要求

扩散层中氮化物在显微镜下放大500倍进行检验,取其组织最差的部位，参照渗氨层氮化物级别图进行评定。一般零件1~3级为合格,重要零件1~2级为合格。

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