SSC试验

与在金属表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关。在硫化物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属，降低金属的韧性，增加裂纹的敏感性。高强金属材料和较硬的焊缝区域易于发生SSC。

抗硫化氢应力试验(SSC)模拟油田开采、运输中湿硫化氢对材料的腐蚀，在饱和硫化氢水溶液中对试样施加应力，测试时间为720小时，溶液分为A溶液和B溶液。

根据应力方式可选择1、拉伸试验 2、弯梁试验 3、C型环试验 4、双悬臂梁试验

常用标准为：GB/T 4157-2005 NACE TM 0177-2005 ASTM G39-2005 ISO 15156-2007还可进行高温高压硫化氢应力腐蚀试验。

HIC试验

氢致开裂检测：当氢原子扩散钢铁中并在陷阱处结合成氢分子(氢气)时，所引起的在碳钢和低合金钢中的平面裂纹。抗氢致开裂试验(HIC)是石油相关管线钢和压力容器钢板的基本要求，试验分为A溶液和B溶液，能够在短时间内区别不同钢试样对HIC的敏感性，试验时间为96小时。

影响测试结果的因素

①受化学成分、热处理和微观结构等影响冶金状态和强度；

释义：钢铁材料的化学成分是影响其抗硫/抗氢性能的Zui重要因素，不同材料牌号钢具有不同的抗硫/抗氢敏感度。在材料成分确定的情况下，控制材料中硫含量避免形成超标的硫化物夹杂，避免材料在轧制过程中产生严重的带状组织，可增加材料的抗硫/抗氢性能。氢裂纹极易在材料的夹杂物和带状组织中产生，而且带状组织的敏感性高于夹杂物。

根据材料要求标准MR0175，抗硫/抗氢钢在硬度上有严格要求。

②水相中氢离子浓度(活性)(pH)；

③H2S分压，即H2S浓度与总体压力之比；

④总的拉伸应力；；

⑤温度；

⑥暴露于酸性环境的时间；

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