1、主题内容与适用范围

本标准规定了敏青铜的金相试验所使用的仪器、设备、试样制备和晶粒度、晶界反应量测定以及β相的检查方法。

本标准适用于航天产品用QBe1.7、QBe1.9、QBe2.铍青铜原材料或零件在热处理后的金相检验。

2、试样制备

2.1取样与镶嵌

2.1.1 按有关技术文件的规定，从同炉(批)号的材料中，选有代表性的部位切取试样。切取方向应为材料的纵断面或横断面。

2.1.2 试样的截面一般应不小于10mm x 10mm或直径为10~ 15mm。

2.1.3 对于丝、带材等较小、较海的试样或酱对边缘组织观察的试样，应进行镶嵌。

试样尺寸可根据检测要求和镶嵌尺寸大小适当选择。

2.1.4 试样的镶嵌方法按YB 28规定执行。

2.1.5 试样数量应符合有关文件的规定。

2.2 磨光与抛光

试样的磨光与抛光方法按YB 28规定执行。

2.3 试样的浸蚀

2.3.1 将抛光的试样洗净，吹干后进行浸蚀。授蚀剂和浸蚀方法见下表(允许使用其他适用的浸蚀剂)。

2.3.2 浸蚀时间视试样的具体情况而定。以轻腐蚀为宜，显微组织清晰为准。

2.3.3 浸蚀后的试样放在流动的水中冲洗后吹干。

2.3.4 试样在显微镜下观察时，应组织清晰，不存在磨痕、脏物、过腐蚀等缺陷，否则需按5.2和5.3条重新制备。

3、晶粒度的测定

3. 1 被测试样应为固溶热处理状态，测定而一般以纵断而为主，棒材允许选用横断面。

3.2 将制备好的试样，在金相显微镜下放大200倍， 仔细、全面地观察，选取有代表性的枧场与图1进行对比，确定晶粒度，晶粒度以平均直径(mm)表示。

3.3 必要时，放大200倍用直测计算法或面积计算法进行测定，具体方法按YB 797规定执行。

4、晶界反应量的测定

4.1 被测试样应为时效处理状态。

4.2 将制备好的试样放在金相显微镜下，选取有代表性的视场，放大500侪与图2进行对比，确定晶界反应量的百分数。

4.3 必要时，可用网格计算法进行测定。

将被测视场放大500倍照相，用透明的坐标纸覆盖在照好的金相组织图片上，数出晶界反应区所占的格数(直径为60mm的圆框，Fg = 2826格)，然后计算晶界反应区所占面积的百分数。

5、β相检查

5.1 被检试样应为固溶热处理状态，沿材料的纵断面进行磨制。

5.2 将制备好的试样放在金相显微镜下放大200倍，进行观察。应在最严重的部位评定β相形态分布级别。

5.3 β相金相组织级别见图3，其特征如下：

零级：β相呈细小颗粒状态均匀分布；

一级：β相星颗粒状均匀分布:

二级：β相呈细小链状聚集，链的长度不大于15mm,宽度不大于2mm;

三级：β相呈断续的链条状分布，链的宽度不大于2mm，单条β相长度不大于20mm，链的条数不限；

四级：β相呈长链条状分布，链的宽度不大于2.5mm，长度不大于60mm,允许有三条；

五级：β相星粗链条状分布，贯穿整个视场，链的宽度大于2.5mm，条数不限；

六级：β相呈粗树枝状分布，面积接近四分之一视场，树枝主干宽度不大于6mm；

七级：β相呈粗树干状分布，树干宽度在6~ 20mm之间；

八级：β相呈特大树干状贯穿整个视场，宽度大于20mm。

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