高温H2S/H2腐蚀是一种较为常见的均匀性腐蚀，发生在温度超过400°F时。这种硫化物腐蚀和高温硫/环烷酸腐蚀不一样。H2S/H2腐蚀发生在氢加工设备中，例如氢除硫工艺和氢裂化装置中，当硫化物在催化剂的作用下与氢气反应可以生成硫化氢。没有催化剂的存在时，氢气存在时，就算在很高的温度下，硫化物通常也不会转化成硫化氢。腐蚀速率与制造材料、温度、工艺流体的性质及H2S的浓度有关。 

      在H2S/H2的环境中，低含量的铬（如5%到9%铬）只能适当增加钢的抗腐蚀性。要使腐蚀速率显著降低，铬的含量至少应为12%。铬和镍的含量越多，越能稳定的增加抗腐蚀性。 

      硫酸（H2SO4）作为工业中用途最广的一种化学物质，通常用作烷化工艺的催化剂。硫酸是强酸，一定条件下拥有很强的腐蚀性。它的腐蚀作用很广，而且影响它的因素也很多。影响酸的腐蚀作用最主要的因素是浓度和温度是。另外，流速和酸中的杂质，特别是氧及氧化剂，都对腐蚀产生很大的影响。

      浓氢氟酸通常用作HF烃化装置中的催化剂。烃化作用就是在酸催化剂下将烷烃（通常是异丁烷）和石蜡（丁烯，丙烯，戊烯）结合起来。不管是液态还是气态的HF都会对人体产生很大的伤害。如果一不小心溢出，它会形成浓厚的、低沉的有毒云团。所以使用HF时需特别小心。 

      HF对材料的腐蚀程度取决于含水HF酸的浓度和温度。其他的变量，如湍流情况、流速、通风状况和不纯度等等，都会对腐蚀情况产生严重的影响。有些金属会形成氟化物保护层或氟化物垢，进而它可以保护材料表面。如果这些保护层的流失，尤其是在高流速或湍流情况下，可能会导致腐蚀速率加快。

      酸性污水腐蚀是一种水溶液中含有硫化氢和氨引起的腐蚀，一般只考虑碳钢在超过中性PH值时的腐蚀。这种腐蚀是由二硫化铵（NH4HS）引起的，又叫作氢硫化铵。水中NH4HS的浓度以及流体流速是影响酸性污水腐蚀的主要变量。次要影响变量为PH值，氰化物和水中氧气含量。

      考虑酸性污水腐蚀是大多数精炼工艺设备都要考虑到的东西，特别是氢裂化装置，加氢装置，焦化装置，轻馏分，催化裂化，胺处理装置以及除酸性污水装置。硫化氢是通过硫化合物的热或催化转变形成的。而铵是由氮化合物简单转化过来的。在一定程度上，因为原油分馏取决于水的PH值，所以酸性污水的腐蚀显得更为重要。低于中性PH值时，在原油分馏、石脑油加氢处理及催化形成冷凝水的设备中，主要腐蚀机理是HCl。在某些分馏加氢装置中也可能形成少量的铵，不过这取决于操作条件。