现场金相检测

现场金相检测是一种研究金属制件金相学的原位无损检测技术，这种技术不需要去除任何部分，可直接在现场进行检测。目前，该技术主要用于发电组件的高温损伤情况评估、蠕变损伤评估、碳钢中珠光体的球化处理、低合金钢中碳化物粗化等方面。此外，现场金相检测还能够用于测量晶粒尺寸，确定材料的类型及等级(如铸铁和钢)，评估材料的热处理情况等。

1、磨制

选用颗粒细的砂轮片磨制，一般需将工件表面磨下2mm左右。要保持表面平整光洁。磨面尺寸约为：100-150mm长，10-20mm宽。再用120#砂布、280#320# 500#X 800#金相砂纸依次打磨。 (注意：打磨时要顺着一个方向打磨，每打磨一遍砂纸打磨的方向需转动90角。)最后达到镜面的水平。

2、拋光

根据现场的条件一般采用化学抛光后再机械抛光。抛光前用蒸馏水或酒精清洗一下打磨后的磨面，然后用银子夹住蘸有抛光液的脱脂棉球在磨面上轻擦，同时仔细观察磨面，待磨痕消失后，用水冲洗干净。因化学抛光后留有杂质，这时需要再进行机械抛光。

3、腐蚀

腐蚀时用银子夹住蘸有腐蚀剂的脱脂棉球在表面轻轻拍打使硫酸铜充分侵蚀到抛光面上。此时间为25秒~30秒，视情况而定。当工件表面呈现黄铜色时，停止腐蚀。用酒精冲洗，并用酒精棉轻轻擦洗干净，吹干即可。

4、贴AC纸

一人将丙酮滴在试件表面，待丙酮充分润湿腐蚀面尚未挥发，另一人迅速将AC纸贴在预定位置上，3~5分钟后取下，再用丙酮洗下第一次膜的位置，清除掉第一次的痕迹，再帖第二张。(注意: AC纸贴上后应平整无大气泡，若气泡小而少，也不影响观察）。

1、石墨的测定

2、夹渣物的测定

3、基体组织的测定