断裂失效分析

检测目的： 找出引起断裂的确切原因,从而为防止同类断裂失效再次出现所要采取的措施提供依据

检测范围： 各种金属制品原材料、零部件和焊缝

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项目介绍断裂失效分类试验步骤

项目介绍

断裂失效分析是从分析断口的宏观与微观特征入手，确定断裂失效模式，分析研究断口形貌特征与材料组织和性能、零件的受力状态以及环境条件（如温度、介质等）等之间的关系,揭示断裂失效机理、原因与规律，进而采取改进措施与预防对策。

断裂失效分类

断裂失效分析有三种分类，分为韧性断裂、脆性断裂和疲劳断裂。

韧性断裂

前产生明显的塑性变形，断裂过程中吸收了较多的能力，一般是在高于材料屈服应力条件下的高能断裂。

脆性断裂

前的变形量很小，不会出现明显的宏观变形量。断裂过程中材料吸收的能量很小，一般是在低于允许应力条件下的低能断裂。通常材料的塑性变形小于2%~5%的断裂均可称为脆性断裂。

疲劳断裂

按断裂前宏观塑性变形的大小分类，疲劳断裂属脆性断裂范畴。但由于疲劳断裂出现的比例高，危害性大，且是在交变载荷作用下出现的断裂，因此国内外工程界均将其单独作为一种断裂形式加以重点分析研究。

试验步骤

（1）现场记载与拍照；

（2）分析主导失效件；

（3）找出主导失效件上的主导裂纹；

（4）寻找失效源区；

（5）断口处理；

（6）确定失效原因；

（7）确定失效对策。

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