1、范围

本规程规定了油气田地面集输及站场工程建设中酸性环境(H2S 体积含量大于等于5%)可燃流体输送管道焊接的工艺评定、焊工考试、焊接工艺及焊接检验的要求。

SH/T 3611-2012 规程适用于油气田地面集输及站场工程建设中，酸性环境可燃流体输送管道采用焊条电弧焊、金属粉芯下向焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊等方法进行的焊接。

2、材料

管子与管件

本条特指抗硫化氢材料生产厂家已经按照SH/l 3549《酸性坏境可燃流体输送停·道施工及验收 规范》的规定进行了相应的试验，建设单位/采购单位已经选派专家进行了驻场检验，验证了实验过程， 并且有相应试验报告的管道组成件可不进行复验。

焊接材料

规定了使用单位在焊接前应按批次对抗硫化氢焊接材料进行化学成分、力学性能及硬度进行复 验， 这里的批次是指化学成分在标准所要求范围内的两个或多个单一炉号的金屈锭组合后轧制成焊 芯、 焊带、 焊丝和填充丝。

该条规定了抗硫化氢碳钢和抗硫化氢低温碳钢焊接材料应分别对不同厂家不同牌号的焊接材 料进行标准液的HIC和SSC检验。

保护气体

焊接用氩气的纯度应不低于99. 99%， 含水量应小于0.005%。

二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，含水量应小于0. 005%，且使用前应进行预热和干燥。当瓶内气体压力低于0. 98 MPa时应停止使用。

3、耐蚀性试验

氢致开裂试验(HIC)

本条是对氢致开裂标准试样的尺寸规定;考虑到部分管道由于管行笘囚系的影响，不能制各标 准的试样， 对该类管道我们称之为小直径管道， 该类耸道试样加工过杆中试样厚度可以降低， 但加工 究成的试样厚度应不小于管道壁厚的80%。

考虑到国内外现有规范对焊接材料熔敷金属HIC试样的取样暂时没有规定，本条规定确定焊接 材料熔敷金属HIC试样宜采用堆灯的方式制取。

GB/T 4157的A溶液是指： 5%NaC1 + 0. 5%CH3COOH的饱和H:1S溶液。

考虑到酸性环境的苛刻性以及试验中所选用材料的HIC试验结果裂纹比较少，有裂纹出现时， 也在最严格的验收标准范围之内， 为安全起见， 提出在此环境中用比较严格的验收标准。

硫化物应力开裂试验(SSC)和应力腐蚀开裂试验(SCC)

管子、焊接材料和焊接接头应按照GB/T 4157的规定进行硫化物应力开裂试验(SSC)和/或应力腐蚀开裂试验(SCC)。

抗硫化氢碳钢管、抗硫化氢低温碳钢管和镍基合金管及镍基合金复合管、焊接材料和焊接接头应按照GB/T 4157的规定进行硫化物应力开裂试验(SSC)：硫化物应力开裂试验(SSC) 试验温度为24C士3C，试验周期为720h，试验溶液为GB/T 4157的A溶液。

高温条件下镍基合金管及镍基合金复合管、焊接材料和焊接接头应依照设计文件的规定，按照NACE MR0175和/或GB/T 20972. 3- -2008附录B选择试验环境、试验温度及试验等级进行SCC性能试检：高温环境下的SCC试验周期为720h。

焊接接头的模拟工况耐腐蚀试验

当设计文件有 要求时，应对抗硫化氢材料的焊接接头进行模拟工况的耐麻蚀试验，试验包括模拟工况的氢致开裂试验(HNC、模拟工况的硫化物应力开裂试验ssCr和/或模拟工况的应力腐蚀开裂试验(SCC)。

模拟工况耐腐蚀试验的标准试验环境、 试验等级及合格指标由设计文件确定。

重复试验

用于评定各种开裂机理试验的试样应按照本章要求进行试验，当所有试样都合格，试验应判定合格。

以上就是无锡力博为大家总结的关于SH/T 3611-2012 酸性环境可燃流体输送管道焊接规程，如果您有相关的SH/T 3611试验需求，欢迎前来咨询，我们会有专业的项目工程师为您答疑解惑，期待您的来电！