1、范围

本标准规定了用氨气加速试验检测铜及铜合金加工材中残余应力(包括外加应力)的方法。这种应力均可导致材料在使用或储存过程中因应力腐蚀破裂而损坏。

本标准适用于黄铜加工材残余应力的检验，也适用于组装件和零部件(有限尺寸)的检验。

2、试验方法和要求

2.1试验方法分为氯化铵试验法和氨水试验法。

2.1.1热交换器 用黄铜管既可采用氯化铵试验法也可采用氨水试验法。仲裁时采用氯化铵试验法。

2.1.2其他黄铜加工材应采用氯化铵试验法。

2.2 氨熏时间

2.2.1氯化铵试验法的试验时间为24h。

2.2.2氨水试验 法的试验时间为4h。

2.3 试验温度应为20C ~30C，在试验期间温度波动不超过士1℃，在仲裁情况下，温度保持在25C士1℃。

2.4 试验溶液用量

2.4.1氯化铵试验法的试验溶液用量应不少于容器总体积20%和每平方分米试样表面积不少于100 mL。

2.4.2 氨水试验法的氨水用量为200ml。

2.5 试样在干燥器内的放置方式应使氨蒸汽能自由到达试样所有表面，且试样之间不能相互接触。

2.6 清洗试样和氨熏应在通风橱内进行。

3、试验步骤

3.1配制氯化铵试验溶液：

将氢氧化钠溶液缓缓加入氯化铵溶液中配成具有规定pH值士0.05(见附录A)的试验溶液。维持溶液到室温并加去离子水稀释至体积为1000 mL.稀释之后用pH计检查pH值。

注：配制溶液应在通风橱内进行，并将溶液储存于磨口瓶中，每次使用前应再次检查溶液pH值，调整溶液至规定pH值。

3.2 用清洁的有机溶剂或热碱溶液对试样除油脱脂。

3.3 除油脱脂后，在酸洗液中清洗试样，酸洗液浓度不够时，每升酸洗液可加入20mL~50mL过氧化氢溶液酸洗后立即在流水中彻底冲洗，最后用电热吹风机将试样吹干。

3.4 经干燥的试样达到规定的试验温度后,将其移至处于同温度的干燥器中。

3.5 采用氯化铵试验法检验时往干燥器内倒人新配制的具有规定pH值(见附录A)的试验溶液，采用氨水试验法检验时往干燥器内倒人氨水，然后立即盖上千燥器盖并开始计时。

3.6到达规定的试验时间后，从干燥器内取出试样，先在水洗槽内冲洗，然后放进酸洗液内酸洗，酸洗时间以试样表面的腐蚀产物充分清除、可能产生的裂纹能够观察到为准。最后再充分水洗，并用电热吹风机将试样吹干。

3.7用放大仪器检查试样表面是否有裂纹。如有必要，可以将试样轻微弯曲变形，使细小裂纹呈现以便更容易观察。对于直径小于0.2mm的试样，可以通过金相显微镜检查判断所观察到的裂纹是属于应力腐蚀破裂还是晶间腐蚀。

为了排除切取试样或试样表面有磕碰伤时所造成的局部应力的影响，距试样端部5mm以内的裂纹忽路不计。

以上就是无锡力博为大家总结的关于GB/T 10567.2-2007 铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法，如果您也有氨熏试验的相关检测需求，欢迎前来咨询，我们会有专业的项目工程师为您答疑解惑，期待您的来电！