1、范围

本标准规定了不锈钢晶间腐蚀试验方法的试样、试验溶液、试验设备、试验条件和步骤、试验结果的评定及试验报告。

本标准适用于检验不锈钢晶间腐蚀。包括以下试验方法：

（a）方法A——不锈钢10%草酸浸蚀试验方法。

适用于奥氏体不锈钢品间腐蚀的筛选试验，试样在10%草酸容液中电解侵蚀后，在显微镜下观察被浸蚀表面的金相组织，以判定是否需要进行方法B、方法C、方法D、方法E等长时间热酸试验。

在不允许破坏被测结构件和设备的情况下，也可以作为独立的品间腐蚀检验方法。

（b）方法B——不锈钢硫酸硫酸铁腐蚀试验方法。

适用F将奥氏体不锈钢在硫酸硫酸铁溶液中煮佛试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。

（c）方法C——不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法。

适用于将奥氏体不锈钢在65%硝酸榕液中煮桃试验后.以腐蚀速率评定晶同廣蚀倾向。

（d）方法D——不锈钢硝酸氢氟酸腐蚀试验方法。

适用于检验含铝奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。用温度为70c的10%硝酸和3%氨氟酸溶液中的腐蚀速率，同基准试样腐蚀速率的比值来判定晶间腐蚀倾向。

（c）方法E——不锈钢硫酸：硫酸铜胸蚀试验方法。

适用于检验奥氏体、奥氏体铁素体不锈钢在加有铜屑的硫酸—硫酸钢溶液中煮沸试验后，由弯曲或金相判定晶间腐蚀倾向。

2、方法A—不锈钢10%草酸浸蚀试验方法（不锈钢晶间腐蚀A法）

试验条件和步骤

1、把浸蚀试样作阳极，以不锈钢杯或不锈钢片作为阴极，倒入10%草酸溶液，接通电流。阳极电流密度为1 A/cm，浸蚀时间90s，浸蚀溶液温度20 C~50 C，用10%过硫酸铵浸泡时，电流密度为1 A/cm2，浸蚀时间5 min~10 min。

2、试样浸蚀后，用流水洗净，干燥。 在金相显微镜下观察试样的全部浸蚀表面，放大倍数为200倍~500倍，根据表1.表2和图2~图8判定组织的类别。

3、每次试验使用新的溶液。

3、方法B—不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法（不锈钢晶间腐蚀B法）

试验条件和步骤

1、测量试样的尺寸,计算试样的表面积(取三位有效数字)。

2、试验前对试样进行称重(精确到 1 mg)。

3、溶液量按试样表面积计算,其量不少于20mL/cm'.每次试验用新的溶液.

4、试样放在试验 溶液中用玻璃支架保持于溶液中部,连续煮沸120 h.每一容器中只放一个试样。

5、试验后 取出试样,在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物,洗净.干燥、称重。

4、方法C一不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法（不锈钢晶间腐蚀C法）

试验条件和步骤

1、测量试样的尺寸计算试样的表面积(取三位有效数字)。

2、试验前对试样进行称重(精确到1 mg)。

3、试样放在试验溶液中用玻璃支架保持于溶液中部。溶液量按试样表面积计算，其量不少于20 mL/cm，每周期应用新的试验溶液。每一容器中只放-一个试样。

注：对于常规检验，在同一容器中可试验两个试样，但这两个试样应是同一规格。同一炉号和同一热处理制度。如果两个试样中有一个未能通过试验，按6.3.3重新试验。

4、每周期连续煮沸48h，试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重。

5、试验五个周期。但根据双方协议也可缩短为三个周期。

5、方法D—不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法（不锈钢晶间腐蚀D法）

试验条件和步骤

1、测量试样的尺寸,计算试样的表面积(取三位有效数字)。

2、试验 前对试样进行称重(精确到1 mg). .

3、溶液量按试样表面积计算,其量不少于10mL/cm2.

4 、装有试验溶液的容器放入恒温水槽内，试验溶液的温度加热到(70士0.5) C时再将试样放入容器内的支架上，使试样处于溶液中部，连续保持2h，每一容器内只放一个试样。

5、试验后取出试样，在流水中用软刷子刷掉表面的腐蚀产物，洗净、干燥、称重。

6、试验2个周期，每周期为2h。每周期应使用新的试验溶液。

6、方法E—不锈 钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法（不锈钢晶间腐蚀E法）

试验条件和步骤

1、试验 前将试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)除油并干燥。

2、在烧瓶底部铺一层纯度不小于99. 5%的铜屑或铜粒，然后放置试样。保证每个试样与铜屑接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一钢种的试样，但是，试样之间要互不接触。

3、试验溶液应高出最上层试样20 mm以上，每次试验都应使用新的试验溶液。仲裁试验时，试验溶液量按试样表面积计算，其量不少于8 mL/cm。

4、将烧瓶放在加热装置上，通以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态。试验连续16h，

5、试验后取出试样，洗净、干燥、弯曲。

以上就是无锡力博为大家总结的关于GB/T4334-2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法，如果您也有相关的检测需求，欢迎前来咨询，我们会有专业的项目工程师为您答疑解惑，期待您的来电！