1、范围

1.1 本试验介绍用于测试奥氏体不锈钢对于晶间腐蚀相对敏感性的沸腾硝酸试验的步骤。

1.2 在该试验中有无晶间腐蚀不是衡量在其他腐蚀环境中材料性能的必要度量：具体地说，它不提供预测对于非晶间的其他腐蚀形式(如一般腐蚀、剥蚀或应力腐蚀裂纹)耐受程度的根据。

2、试验方法C (硝酸试验)的概述

2.1 代表待评估材料的试样浸泡在一种硝酸的煮沸溶液中，浸泡一段规定的时间。最终的质量损耗转换为一个腐蚀速率，其是与一个规定最大值是相当的，以确定该材料是否能抵抗被测试材料等级的预期腐蚀。

3、意义和用途

3.1 硝酸试验检测了对于碳化铬析出相关的快速晶间腐蚀的敏感性。

3.2 与实验C的0.6V相比，相对于某一标准甘汞电极的硝酸试验腐蚀电位(实验C)已经报告为0.75~ 1.0V，而对于实验E和F，腐蚀电位则报告为0.1V。

注：较高的腐蚀电位表明更严重的氧化条件。硝酸试验的高腐蚀电位表明只有当材料预定用于硝酸试验时，才宜采用高腐蚀电位。

4、快速筛选试验

4.1 进行硝酸试验以前，可按在实验A- -奥氏体不锈钢浸蚀结构分级的乙二酸浸蚀试验一中给出的步骤，对给出的某些等级的不锈钢试样做快速筛选试验。

4.2 在执行浸蚀试验之前，对材料进行热处理。

4.3 忽略“受工艺影响的"区域，如果有任何的话：目前实验C的范围不包括对受工艺影响的区域运用硝酸试验。

4.4 在乙二酸浸蚀试验中具有可接收浸蚀结构的腐蚀试样，在硝酸试验中将根本无晶间腐蚀。可接收这类试样，无须在硝酸试验中加以测试。全部具有可疑的浸蚀结构的试样，应在硝酸试验中加以测试。

5、取样

5.1 只获取和制备基体金属试样。

5.1.1 将考虑两种试样类别：基体金属，和受工艺影响的金属。受工艺影响的金属包含任何可以一种非均匀方式影响材料腐蚀性能的状态，例如(但不局限于)焊接:渗碳，渗氮或氧化表面：机械变形和受热影响的区域。基体金属没有这些状态。

5.1.2 实验C包括浸没整个试样，然后取在整个试样面积上的质量损失。焊接，渗碳，机械变形等等只是影响某一试样的一部分。

5.1.3 受工艺影响的金属的质量损失速半预期不同于基体金属的质量损失速率：某一试样中存在受工艺影响的金属时，这可能以一种不可预知的方式来影响计算的试验结果。

5.1.4 如果存在的这些状态或其它局部化状态成为了买方的一个关注问题，此时应考虑采用那些不在整个样本表面积上取质量损耗的平均值的试验，例如用于探测奥氏体不锈钢的晶问腐蚀敏感性的实验A，乙二酸浸蚀试验，或实验E,铜-硫酸铜-硫酸试验。试验细节和验收标准应由买方和生产商协商确定。

6、程序

6.1 用足够量的硝酸试验溶液覆盖试样，并提供至少20mLcm2 ( 125mL/im2)的试样表面。通常，采用约600cm3的容积。

6.2 最好每一试样采用一单独容器。

6.2.1 在同一容器中试验多达三个试样是可以接受的，只要这些试样是同一等级的，并都显示令人满意的耐腐蚀性。

6.2.2 若在同一容器中试验一个以上试样未能通过试验时，则需在单独容器中重试所有试样。

注14：因为一试样的过度腐蚀可能导致与其一起试验的其他试样的加速腐蚀。常常可从试验溶液颜色变化方面发现过度腐蚀，可为这类试样提供单独容器，不必等到试验时间终了。应记录哪些试样是在一起试验的。

6.3 在试样已置入容器的酸中以后，使冷却水通过冷凝器，并在加热板上使酸沸腾，然后在整个试验期间保持沸腾(注15)。每个试验周期完毕，用水淋洗试样，并在流水下用橡胶或尼龙刷刷洗试详，去除所有附着的腐蚀产物，然后干燥并称重。若需要，在擦拭试样后将其投入丙酮，可便于干燥。

6.4 (警告—已有报告称，猛烈的沸腾会导致酸溢出。重要的是确保酸浓度不致变得更浓和存在适量的沸腾屑(沸腾屑耐试验溶液腐蚀))。

注15：在试验前或试验期间，应小心操作以免污染试验溶液。特别不要受氯化物污染。经验表明，那怕存在极其少量盐酸，都会增大硝酸试验中的腐蚀率。例如，不允许在同一盖板下与硝酸试验一起进 行硝酸氢氟酸试验。

6.5 标准试验应包含五个每次48h的沸腾周期，每一周期采用新的试验溶液。

6.5.1 可以接受一个48小时周期和二个96小时周期(不需按此顺序)相结合的方案，替代五个48小时的试验周期，如果买方同意这样做的话。