1、范围

本标准规定了铁素体、奥氏体和铁素体-奥氏体(二重)不锈钢在含硫酸的介质中的耐晶间腐蚀测定的方法。也规定了分别测试的目的。测试方法包括：

方法A：16% 硫酸或硫酸铜测试

方法B：35% 硫酸或硫酸铜测试

方法C：40% 硫酸或硫酸铁测试

该方法适用于以铸造、卷制、锻打型式提供的产品和管状和预期用于微氧化酸介质(例：硫酸、磷酸)

附录A给出了适用于三个方法的不锈钢的例子

注：注意腐蚀性能测试的结果只是对测试中使用的腐蚀介质而言， 这一点是重要的。它的构成基于对耐晶间腐蚀的评估，但不能用于检查其他型式的耐腐蚀性能(一般腐蚀、氢气泡疤、超应力引起的腐蚀等)。使用者需选用适合的腐蚀测试方法用于合金材料。

2、测试目的

晶间腐蚀测试可有2.1 和2.2 所列的目的之一 ：

2.1 证明钢的耐晶间腐蚀性能

该证明仅适用于低碳钢( CW 0.03%)和耐晶间腐蚀性能稳定的钢。金属在经受促进感光强度的热处理或焊接后检查。

2. 2 检查固溶退火的效能

该检查只有薄的能快速完全冷却的产品能实现。仅在2.1 不能确定时感兴趣。该金属在递交给用户的状态下检查，不做促感光强度热处理。

3、促进感受性处理

为了要查证对intergranular 本质的抗拒腐蚀( 见到2.1), 它对实行一个热处理而言 是必需的为促进感受性为稳定钢和钢与低点碳。

促进感受性热处理能是：

暖气在30分钟的700 C士10°C的样品跟随被水冷却；

暖气在30分钟的650 C士10 C的样品跟随被水冷却。

4、腐蚀试验

原则

根据方法A、B或C，将4.2和4.3中规定的试片浸入溶液中。时间到了，然后对测试件进行弯曲测试。测试件的凸面在弯曲后被检查，以便显示任何由晶间腐蚀引起的裂纹。对于小直径管，最多可达60毫米(管径应与装有采用压扁试验代替弯曲试验。

试件

测试件的总表面积应为15平方厘米至35平方厘米。就厚度大于6毫米的薄板而言，试件的最大厚度为6mm，其中一个轧制表面应保持不变。