1、适用范围

ISO 3651 的本部分规定了通过测量质量损失(休伊试验)来测定奥氏体和铁素体-奥氏体(双相)不锈钢在硝酸介质中的耐晶间腐蚀性能的方法。 它还指定了可以分配给测试的目的。 该方法仅适用于以轧制或锻造产品、管材和铸造产品形式供应并用于强氧化介质(例如相对浓的硝酸)的奥氏体和铁素体-奥氏体(双相)不锈钢。 一般来说，休伊测试不应用于含有钼的牌号，除非测试的材料用于硝酸应用。 

注：值得注意的是，腐蚀试验的结果仅对试验中使用的腐蚀性介质严格有效。 它构成了估计抗晶间腐蚀能力的基础，但不能用于检查对其他形式腐蚀（一般腐蚀、点蚀、应力腐蚀等）的抵抗能力。 用户有必要根据合金的用途调整指定的腐蚀测试。 在任何情况下，该测试都不应被视为合金质量的绝对标准。

2、目的

这个焊缝锈蚀测试可能有2.1或2.2所给出的任何一个目的。如果订单指定了这种腐蚀试验，试验的目的应在订单时说明。

2.1 验证合金本身的抗焊缝锈蚀能力

这种验证只适用于强氧化性介质中抗晶间腐蚀的奥氏体钢等级。标本经过敏化热处理后进行检查(见第3条)。

2.2 溶液处理效率的检验

这种检查只对冷却速度足够快的薄产品进行。样品在交付给使用者的状态下进行检查，没有进行感光热处理。

3、敏化热处理

为了验证固有的抗焊缝锈蚀能力(见2.1)，有必要对碳含量极低(C< 0.03%)的稳定钢和钢进行热处理增感。这种敏化处理通常是在700℃土10℃的温度下保持30分钟，然后(在水中)快速冷却。升温持续时间不得超过10分钟。

其他敏化处理可以通过利害关系方之间的协议使用。

焊接件不得进行敏化热处理。

4、腐蚀试验

4.1 原理

按照4.2.2规定制备的试件称重，然后在硝酸沸腾溶液中浸泡5个周期，每个周期48小时。评价试验结果的标准是每个试验周期后称重所确定的质量损失

4.2 样品

4.2.1 尺寸

从锻造产品中取出的试件，其最大尺寸应位于成形方向。对于锻造产品和铸件，试件应尽可能靠近表面切割。测试件的尺寸应根据称重设备的功能和所使用溶液的体积来确定。但测试件的长度须至少相等于其阔度的两倍，而垂直于滚动方向或纤维方向的截面的总表面积须小于测试件总表面积的15%。在对比试验中，截面总表面积与截面总面积的比例应保持不变。

4.2.2 试验准备

根据测试的目的(见第2条)，测试件，无论是否进行增感处理,都应按照4.2.2.1或4.2.2的规定进行制备。除非在订单上另有说明，制备方法应留给制造商，并应记录在试验报告上。

4.2.2.1 机械处理

试件应通过对所有表面和锋利边缘进行机械磨削来除鳞,磨削等级为120或更细的无铁磨料纸或布。应避免试件过热。

4.2.2.2 化学试剂

不经任何机械处理的试件，须在不超过1小时的时间内除鳞，或在50度至60度下50体积的盐酸(r 20= 1,19 g/ml)、5体积的硝酸(r 20 = 1,40 g/mI)和50体积的水的溶液中除鳞，或在室温下50体积的盐酸和50体积的水的溶液中除鳞。在化学制剂的情况下，必须事先确保制剂不会引起晶间腐蚀。这应该通过对检测的每个钢种的样品进行显微检查来实现。

4.2.2.3脱脂

在放入腐蚀性溶液之前，应立即用适当的氯化剂对试件进行脱脂，然后冲洗和干燥。

以上就是无锡力博为大家总结的关于ISO 3651-1-1998  不锈钢耐晶间腐蚀的测定，如果您也有不锈钢晶间腐蚀试验的需求，欢迎前来咨询，我们会有专业的项目工程师为您答疑解惑，期待您的来电！