1、范围

1.1 本试验介绍进行铜-硫酸铜-16%硫酸试验的步骤，该试验用来检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀的敏感度。在该试验中有或无晶间腐蚀并不是衡量在其他腐蚀介质中材料性能的必要尺度。该试验并不提供预测耐受其他腐蚀形式的根据，如一般腐蚀、剥蚀或应力腐蚀裂纹。

2、快速筛选试验

2.1 在铜-硫酸铜-16%硫酸试验以前，可以按实验A给出的步骤，对于某些不锈钢等级试样(见表4)指定快速筛选试验。这里介绍浸蚀结构的制备、浸蚀和分级。表4中规定由铜-硫酸铜-16%硫酸试验评估浸蚀结构的应用。

2.1.1 在乙二酸浸蚀试验中具有可接收浸蚀结构的腐蚀试验试样，在铜-硫酸铜- 16%硫酸试验中肯定无晶间腐蚀。可接收这类试样，无须做铜-硫酸铜-16%硫酸试验。具有可疑浸蚀结构的全部试样，都必须在铜-硫酸铜-16%硫酸试验中加以测试。

2.1.2 当要求时，在执行蚀刻试验之前按照43.3.1来对材料进行热处理。

3、实验概述

3.1 奥氏体不锈钢的一个适当样品，埋于铜粒或铜粉中，暴露于沸腾的酸化硫酸铜溶液中15小时。在沸腾溶液中暴露以后，弯曲试样。晶间断裂或龟裂是敏感的征兆。

3.2 替代试验程序：

3.2.1 若买方未在订单中禁止，应允许供应商按ISO 3651-2方法A做-试验，以满足实验E的要求，只是试验周期最少应为15小时。需敏化处理时,应采用敏化热处理TI[ 700°C+10°C(1292°F+189F), 30 分钟，水淬火],除非供应商和买方应就在焊接条件下制备焊接试样达成一致。

3.2.2 采用该替代试验程序时，应在试验报告上标明。

4、试验条件

4.1 所用酸化硫酸铜试验溶液的容量应足以完全浸没试样,并提供至少8mL/cm²( 50mL/in²)的试样表面积。

4.1.1 可在同一容器内试验多达三个试样。最好在一个烧瓶中的所有试样都是同一等级的，但这也不是绝对必需的。维持溶液容积与采样面积比率。

4.1.2 试样应浸没于试验溶液中间，然后使溶液沸腾，并在整个试验期间保持沸腾。溶液达沸点时，开始试验周期计时。

注：当用玻璃槽承载试样时，应采取措施使溶液翻腾最小。在烧瓶底的少量铜丸(8至10粒)有利于此项作用。

4.1.3 试验时间应至少15小时，除非买方与生产商之间协议更长的时间。若非15小时，则应在试验报告中规定试验时间。若试验进行48小时或甚至72小时，则不需新的试验溶液(若在试样上残留附着任何铜，则在室温下短暂浸没于浓硝酸中可去除之)。

注：文献中的结果表明，若该试验进行更长时间，则更为敏感(3。7)。

5、评估

5.1 应在低(5~ 20x)倍放大倍数下检查弯曲试样。出现裂缝或龟裂表示存在晶间腐蚀。

5.1.1 当评估有疑问时(见图13)，应在100~250x下弯曲试样纵向截面外半径的金相试验来确定有无晶间腐蚀。

5.1.2 应忽视由试样边缘起始的裂纹。表面出现变形线、皱皮、或“橙色剥皮"，但无伴随出现的裂纹或龟裂，也可忽视。

5.1.3 应可以用弯曲一个未暴露于沸腾试验溶液中的类似试样的方法，探查怀疑出现完全无韧性的裂纹。这些试样间的目视应比较有助于做出判断。

以上就是无锡力博为大家总结的关于ASTM A262-2015 method E 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的铜—硫酸铜-16%硫酸试验，如果您有不锈钢晶间腐蚀E法检测的需求，欢迎前来咨询！