范围

本标准规定了镍基合金晶间腐蚀试验方法的试样、试验设备、适用范围、试验溶液、试验程序和试验结果评定及试验报告。本标准包括以下四种试验方法：

a) 方法A：碗酸铁( III)-硫酸试验；

b)方法B：铜-硫酸铜16%硫酸试验；

c) 方法C：盐酸试验；

d)方法D：硝酸试验。

本标准适用于腐蚀环境中所使用的镍合金。四种方法的选择、合金的敏化处理制度以及结果的判据等由合金的供需双方协商。

方法B：铜-硫酸铜-16%硫酸试验

1、适用范围

1.1 本方法适用于在铜-硫酸铜-16%硫酸试验溶液中测定镍合金的晶间腐蚀敏感性。测定与碳化铬或氮化铬沉淀有关的晶间腐蚀敏感性。

1.2 本方法可用于评价材料交货状态的热处理制度.添加稳定化元索(Nb.Ti等)的效果和减少间隙元素含量提高抗晶间腐蚀性能等。适用于所有的锻造产品和焊接金属。

1.3 本方法不能测定X相、σ相、碳化钛或氮化钛有关的敏感性(可使用方法D)。

2、试验溶液

在700 ml燕馏水或去离子水中溶解100g符合GB/T 665中规定的硫酸铜(CuSO4●5H₂O)，再缓慢加入100 mL符合GB/T 625中规定的硫酸(分析纯)，并用蒸馏水或去离子水稀释到1000 mL。

3、试验程序

3.1 烧瓶底部铺一层铜屑或铜丸(电解铜，纯度不低于99.5%)，再放置试样，试样之间互不接触，保证每个试样与铜屑或铜丸充分接触的情况下，同一烧瓶中允许放几层同一种材质的试样。

3.2 试验溶液应足以浸没试样，而且溶液体积与试样总表面积的最小比率为8mL/cm²。

3.3 加热试验溶液到沸腾并开始计算时间，试验连续进行，中间不需更换溶液。试验周期可以是24h，也可以是72h，由供需双方协商确定。

4、结果评定

4.1 弯曲试样采用的压头半径应等于试样厚度的两倍，试样弯曲的角度为180°。

4.2 对韧性低的材料(如深冷加工)，应通过弯曲一个与被试验试样相同材质及形状的空白试样来决定不发生裂纹的最大弯曲角度。

4.3 焊接试样应沿熔合线进行弯曲。

4.4 从厚断而上机加工的试样应使弯曲的外表面侧为原始表面。

4.5 外径小于 40 mm的管材，试验后应进行压扁，压扁后平板之间的尺寸在加载下测量应不大于式(2)计算出的数值，检验焊管时，焊缝应放在最大压扁点上。

4.6 对于管状试样应特别注意管内壁的检查。

4.7 弯曲或压扁试样后应用体视显微镜观察(放大10X)，出现裂纹表明有晶间腐蚀倾向。起源于试样边角的裂纹和不伴有裂纹出现的变形均不考虑在内。

4.8 当判定可疑或试样不能弯曲时，可用金相观察来确定晶间腐蚀存在与否，由于韧性不好而引起的可疑裂纹，可以通过弯曲一个未试验的相同试样来比较判定。

5、试验报告

试验报告应包括下列内容：

a)本标准编号；

b)试验方法；

c)试样名称、尺寸面积、炉批号、试验材料的热处理状态；

d)试样的敏化处理制度；

e)试验时间；

f)试样弯曲角度及10X放大倍率后，晶间腐蚀倾向结果；

g)如用金相法进行判定，应记录放大倍数及晶问腐蚀深度。

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