1、范围

本部分是有关色漆、清漆及相关产品的取样和试验的系列标准之一。

本部分规定了评价钢铁上色漆或清漆涂层阻止由划透涂层的划痕引起丝状腐蚀的保护作用的试验方法。

2、原理

按规定的方法在被试的涂漆试板上划痕，为使少量的氯化钠引入划痕中，可将样板浸入盐水溶液中或曝露在盐雾中。然后把样板置于温度40℃，相对湿度80%的试验箱中。曝露结果的评定准则按ISO 4628-10规定或由双方商定。

3、操作步骤

3.1 测定次数

除非另外商定，所有试验平行测定两次。

3.2 试板的划痕

除非另外商定，使用合适的工具在每块试板上刻划两条至少30 mm长的划痕。这两条划痕要相互垂直，其间距及与试板边缘的距离都不小于20 mm。必须保证割刃完全划透涂层，去除划痕上的割屑。用10倍玻璃放大镜观察，确信在整条划痕上能清楚看到金属表面。

3.3 试验

3.3.1总则

浸入氯化钠溶液或曝或在盐雾中两种方法都可以引发。没泡法特用于自千及防腐蚀性差的涂料，对防腐蚀性好的体系，如涂敷在磷化钢板上的汽车涂料夜泡法可能不会产生丝状腐蚀，对于这类体系，应采用盐雾法。曝露在盐雾中所器的时间取决于所试涂料的防腐蚀性，曝露时间很少超过24h。应当指出，盐雾法一般不适用于防腐蚀性差的涂料因为这类涂料会产生由划痕扩散开的严重整板腐蚀，以至把丝状腐蚀掩盖起来。

3.3.2 浸泡法

将带划痕的试板完全浸泡在氯化钠溶液中30s~60s，将试板从溶液中取出，把粘附在试板表面的液滴用柔软的纸或布抹去，注意不能抹去划痕中的溶液。将样板放入温度(40士2)℃、相对湿度(80士5)%的试验箱中。按上述方法每隔3d或4d重复进行浸泡一次，直到规定或商定的试验时间止。

3.3.3 盐雾法

将带划痕的试板曝露在符合GB/T 1771规定的中性盐雾中，曝露时间由有关方商定。

将试板从盐雾箱中取出，把粘附在试板表面的液滴用柔软的纸或布抹去，注意不能抹去划痕中的溶液。将试板放人温度(40士2)℃、相对湿度(80士5)%的试验箱中至规定或商定的试验时间。

3.4 试板的检查

在规定再次引发的间隙及试验结束时，检查试板的丝状腐蚀(按ISO 4628-10规定或商定)。在试验期内或检查时，不允许试板完全干燥，否则会影响丝状腐蚀的发展。

4、丝状腐蚀程度的评价

对丝状腐蚀程度通常是主观地进行评价,并用ISO 4628-10中的一般术语，如“轻微”、“中等”或“严重”表示。如有规定,按ISO 4628-10测定丝状腐蚀的最大程度。

若有必要，用无腐蚀性的脱漆剂脱去涂层，并重新检查底材。

注：试验报告中附上试板的照片,有利于评定丝状腐蚀的程度。

以上就是“GB/T 13452.4-2008 色漆和清漆 钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验”的相关解答，无锡力博实验室是一家专注于可靠性试验与项目研发的第三方检测机构，公司拥有大型实验室，可以承接点腐蚀试验、及CNAS/CMA报告试验，如果您有产品需要做相关测试的，欢迎电话咨询！