1、范围

本标准规定了铝及铝合金表面色漆和清漆涂膜耐丝状腐蚀性能的试验方法和丝状腐蚀程度的评定方法。

本标准仅适用于铝及铝合金表面色漆、清漆涂膜、评定被测试涂膜/基材的耐丝状腐蚀性能。

本标准不适用于评定不耐饱和气相盐酸的电泳漆、丙烯酸树脂涂料等铝基表面涂膜的耐丝状腐蚀性。

2、方法原理

2.1 丝状腐蚀发生的条件和场合

在金属上穿透色漆或清漆涂膜的划痕能产生各种类型的腐蚀，如涂膜气泡、涂膜膜下金属腐蚀以及丝状腐蚀。丝状腐蚀往往在一定温度和一定湿度条件，在适量的酸、碱或盐的诱导下，发生在涂膜薄弱或涂膜破损之处。在海边或工业环境下具备发生丝状腐蚀的这些条件。涂膜膜下基材腐蚀通常从划痕处开始发生。丝状腐蚀发生的典型形式是明显可见的细丝状。

2.2 测试原理

试样以规定的方式划痕。通过将试样暴露在饱和盐酸蒸汽中,引入少量盐酸至划痕处。然后试样放置于(40土2)℃，相对湿度(82士5)%的试验箱中进行试验。试验结果的评定按本标准规定进行或由双方商定。

3、试样

3.1 材料和尺寸

除非另有规定，试样应符合GB/T 9271要求，材质为铝质或铝合金，最小尺寸为100 mmX70 mmX0.8 mm，短尺寸应是沿金属的加工方向。

3.2 制备和涂装

试样按GB/T9271的规定进行处理，除非另有规定，按受试产品或体系规定的方法涂装，除非另有规定，试样背面和边缘应涂上受试产品或体系。

试样背面和边缘的涂膜如不同于受试产品，其防腐性能应比受试产品好。

3.3干燥和状态调节

将涂装的试样，按受试产品或体系规定的条件和时间进行干燥和陈化，除非另有规定，试样应按GB/T 9278规定，在空气流通、无阳光直接曝晒的条件下，进行状态调节16 h以上，然后试样应尽快进行试验。

3.4 涂膜厚度

按产品标准规定涂膜的厚度，试样千膜膜厚按GB/T13452.2中规定的一种非破坏性测试方法测量，单位为μm。

4、试验步骤

4.1 测试数量

除非另有规定，所有测试应平行测定两个试样。

4.2 划痕

除非另有规定，每个试样应划出两道彼此垂直，至少30 mm长的划痕。

划痕制作好后清理千净划痕处的碎屑，要求放大10倍的放大镜能看清全部划痕处的金属。如果铝及铝合金有预处理层，划痕应划穿至铝基体0. 05 mm~0.1 mm。

4.3 测试过程

往容器中，按容器体积每升加入(20士2)mL盐酸(8)。试样放置于容器中，涂膜划痕面朝下。试样划痕面同盐酸液面保持水平距离(100士10)mm，试样之间间隔应不小于20 mm。盖上容器盖子，在(23士2)C温度下,保持(60士5)min，取出试样，按GB/T 9278规定的条件放置(15~30)min，然后立即将试样放入试验箱中(7.1)，避免试样间相互接触，避免试样与其他金属接触，保持温度在(40士2)C，相对湿度为(82士5)%，直至试验结束。除非另有规定，试验时间按产品标准规定进行。

4.4 试样的检查

在规定的时间间隔和试验结束后，对试样丝状腐蚀情况进行检查。在试验过程中对试样丝状腐蚀试验情况进行检查时，试样在试验箱外停留时间不能超过30min。

如果在规定试验时间要取出部分试样来脱去涂层进行检查,那么在试验开始时应保证有足够的试样放入试验箱中。

以上就是“GB/T 26323-2010 色漆和清漆 铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验”的相关解答，无锡力博实验室是一家专注于可靠性试验与项目研发的第三方检测机构，公司拥有大型实验室，可以承接点腐蚀试验、及CNAS/CMA报告试验，如果您有产品需要做相关测试的，欢迎电话咨询!