1、范围

ISO 148本部分规定了夏比(V型缺口和U型缺口)摆锤冲击试验方法，用于测定金属材料在冲击试验中吸收的能量。ISO 148的本部分不包括ISO 14556中规定的仪器化冲击试验。

2、试验原理

此试验包括在第6、7和8条规定的条件下，用摆动摆锤一次冲击打断缺口试样。试件上的缺口具有规定的几何形状，并位于两个支座之间的中心，与试验中受到冲击的位置相对。通常测定冲击试验中的吸收能量、侧膨胀值和剪切断面率。

由于许多金属材料的冲击值随温度变化,因此应在规定温度进行试验。当该温度不是环境温度时，应在受控条件下将试样加热或冷却至该温度。

夏比摆锤冲击试验通常用于工业环境中的常规高产量合格/不合格验收试验。对于这些试验，试样完全断裂、部分断裂，还是仅仅塑性变形穿过砧座可能并不重要。在研究、设计或学术环境中，要对测定的能量值进行更详细的研究，在这种情况下，试样是否断裂可能具有很大关系。

值得注意的是，并非所有的夏比摆锤冲击试验结果都可以直接进行比较。例如，可以使用具有不同半径锤刃的摆锤或具有不同形状的试样进行试验。用不同锤刃进行的试验可以得到不同的结果，用不同形状的试样也可以获得不同的试验结果。这就是为什么不仅要遵守ISO 148，而且要清楚完整地报告设备、试样类型和试验后试样的细节，这对于结果的可比性至关重要。

3、试样

3.1 通用要求

标准试样应为55 mm长，边长10 mm的方形截面。在长度的中心，应分别有一- 个如6.2.1和6.2.2所述的V型缺口或U型缺口。

除非另有规定，如果无法从材料中获得标准试样，应使用厚度为7.5 mm、5 mm或2.5 mm (见图2和表2)中的一个小尺寸试样。

注1：只有在相同形状和尺寸的试样之间进行直接比较时，结果才有意义。

注2：对于低能量，使用垫片更好地定位尺寸试样相对于打击中心的位置，避免摆锤过度吸收能量非常重要。对于高能量可能没有那么重要。垫片可放在试样支座上方或下方，使试样厚度的中心比10 mm支座高5 mm。可以用胶带或其他方法将垫片临时固定在支座上。

当对热处理材料进行评价时，应在最终热处理后对试样进行精加工和开槽，除非能证明热处理前的加工不会影响试验结果。

3.2 缺口几何形状

应仔细制备缺口，使缺口的根部半径没有可能影响吸收能量的加工痕迹。缺口的对称平面应垂直于试样的纵轴(见图2)。

3.2.1 V型缺口

V型缺口的夹角应为45° , 深度为2 mm，根部半径为0.25 mm[见图2a)和表2]。

3.2.2 U型缺口

U型缺口的深度应为5 mm (除非另有规定)，根部半径应为1 mm[见图2 b)和表2]。

3.3试样的公差

指定试样的公差和缺口尺寸如图2和表2所示。

3.4试样 的制备

制备时应尽量减少试样的任何变化，例如由于加热或冷加工引起的变化。

3.5试样 的标记

可以在不与支座、砧座或锤刃接触的任何表面，以及由标记引起的塑性变形和表面不连续不会影响吸收能量的位置(见8.8)标记试样。

无锡力博实验室是专业的第三方检测机构，拥有独立实验室，能按照国家标准或行业标准，对样品进行低温冲击试验，为客户提供产品冲击试验、产品寿命评估、产品环境适应性等多方面的技术服务，缩短客户的产品研发时间，减少研发成本，找出不合格产品失效原因所在，如果您有相关的检测需求,欢迎前来咨询！