1、范围

本标准规定了金属显微组织检验的试样准备、试样研磨、试样抛光、显微组织显示.显微组织检验、现场金相及试验记录。

本标准适用于金相显微镜检查金属组织的操作方法。

2、显微组织检验

2.1 显微镜

2.1.1 金相显微镜常用照明方式有明场、暗场、偏振光.微分干涉衬度(DIC)。

2.1.2 显微镜应安装在干燥通风、无灰尘、无振动、无腐蚀气氛的室内。并置于稳固的桌面和或基座上，最好附有减震装置。

2.1.3 为保证检验的准确性，应按仪器说明书正确操作使用显微镜。

2.1.4 根据所需放大倍数选择物镜及目镜。目镜中如有刻度尺需用测微标尺进行标定，测微标尺按计量要求应进行检定。

2.2 显微观察

2.2.1 一般先在低倍下观察试样全貌,然后根据检验目的，在不同的放大倍数下检验。根据研究需要，可采用下列方法观察：

a) 明场照明用于显微组织的常规观察检验，是最常用的观察方式；

b) 暗场照明具有较高的衬度反差.用于晶界.缺陷和夹杂物等的识别及研究；

c) 偏振光照明常用于多相合金中相的鉴别，对于显示各向异性材料的组织、夹杂物以及晶界孪晶界也很有效，在光路中放入灵敏色片.还可以得到彩色图像；

d) 微分干涉衬度(DIC)调节梭镜可以产生不同的色彩，提高物象反差，还可以显示试样表面不同位置的高度差别，使图像具有凹凸不平的立体感。

2.2.2 镜头的选择，视所需放大倍数而定(依照显微镜说明书适当选配)。一般为充分利用显微镜物镜的分辨率，有效放大倍数不应大于物镜数值孔径(N.A)的1 000X ，然后需选择合适的目镜与之相配合，以防虚假放大。

2.2.3 光源须调整适宜，所发出的光线需稳定和有足够的强度。调节光源与聚光的位置，使光束恰好能射人垂直照明器进口的中心，使所得的影像亮度强弱均匀一致。

2.2.4 滤色片根据物镜的种类而定。若为消色差镜头时,使用黄绿色滤色片；若为全消色差镜头时，则用黄绿、蓝色滤色片均可。鉴别彩色组织的微细部分，选用滤光片与需要鉴别的相的颜色一致。

2.2.5 试样应平稳地放在显 微镜载物台上，使其平面与显微镜光轴垂直。然后移动载物台，选择试样上合适的组织部位并调整显微镜焦距，使图像清晰。

2.2.6 显微镜的孔径光栏应根据显微镜放大倍数及显微组织结构调节到适当大小，使在物镜下所观察到的像最清晰和衬度最好。

2.2.7 显微镜的视场光栏须调节到适当大小。使影相的光亮范围能在照片大小范围之内，得到最佳的影像反衬。

2.3 图像采集

2.3.1对于图像的实际放大比例应用测微尺进行标定,对于配备图像分析软件的显微镜，需定期对图像分析软件的系统标尺进行验证、标定。系统标尺的标定可按图像分析软件的说明书进行。

2.3.2利用图像分析软件，可以对采 集的图像进行亮度、对比度、灰度变换、均光校正、边缘增强等调节，为避免对采集图像做出错误(误导性)的分析，调节的程度不宜过大。

2.3.3 图像采集后，应在图片上加标尺。标尺宜衬度明显。

2.3.4 可调节摄像机参数设置、色彩饱和度以及选择白平衡等方法得到彩色金相。

2.3.5 根据需求，可将所采集的图像保存为JPEG、BMP.TIFF、RAW .PSD、PDF等格式。

2.4 图像分析

对采集的显微组织可根据需要进行显微组织分析以及定量金相分析.

2.4.1显微组织分析

通常可进行下列检验分析：

a) 钢的显微组织评定.对钢中游离渗碳体.珠光体、带状组织以及魏氏组织等进行金相评定；

b)钢中非金属夹杂物的形态、分布及级别的分析；

c) 钢中碳化物级别的评定；

d)表面淬 火层、电镀层、脱碳层.渗碳层以及渗氮层厚度的测定。

3、现场金相检验

大型的机件或构件，如大型齿轮、轴类、管道等进行组织无损检验时，可直接在工件上选定检验点，进行磨光、抛光、没蚀等过程。可用便携式金相显微镜或采用覆膜的方法将需要观察的部位复制出来，带到实验室观察组织。

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