1、范围

本文件规定了钢的游离渗碳体.珠光体和魏氏组织试样的切取与制备以及评定方法。

本文件适用于低碳、中碳钢的钢板、钢带和钢棒(坯)的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定，其他钢种可参照使用。

2、游离渗碳体评定方法

2.1 总体原则

本方法适用于含碳量小于或等于0.15%低碳退火钢中游离渗碳体的评定。

2.2 标准评级图比较法

2.2.1将试样置于金相显微镜明场下观察，放大倍数采用500倍，放大后图像的视场直径为80mm，观察整个检验面，选取检验面上最严重的视场。测定时，以检验面上游离渗碳体最严重的视场与附录A中的标准评级图比较评级，确定游离渗碳体的级别。

2.2.2 根据渗碳体的形状、分布及尺寸等特征来确定游离渗碳体的级别。

2.2.3 游离渗碳体评级图谱根据其组织特征划分为三个系列：

a) A系列：渗碳体呈网状沿晶界分布,根据个别铁素体晶粒外围被渗碳体网包围部分的比率及渗碳体网的完整程度评定；

b) B系列：渗碳体呈单层、双层或多层链状分布，根据游离渗碳体颗粒大小和链状层状分布程度及链状的长度评定；

c) C系列：渗碳体星点状，根据点状渗碳体颗粒大小和渗碳体带状分布的程度评定。

2.2.4 每个系列的图片级别均由0级到5级。表1给出了各级别组织特征的具体描述。

2.2.5 评定结果以级别表示,级别特征在相邻2级之间,可附上半级,必要时应标明系列字母,如1.0A、2.5B等。

3.3 图像仪定量分析方法

3.3.1可以采用金相手工测量法(网格截点法.显微镜刻度法)或金相图像分析软件测定游离渗碳体面积含量，放大倍数采用500倍，随机测量不少于5个视场。5个视场的位置可在试样边部、四分之一处或心部，具体位置可由供货双方协定，如无明确规定，在试样厚度四分之一处随机测量5个视场，取5个视场的平均值作为游离渗碳体百分含量的最终测量结果,结果保留2位小数。具体测定方法可参照GB/T 15749或GB/T 18876.1进行。

3.3.2计算结果标准偏差 s.概率95%的扩展不确定度Ugs和相对扩展不确定度Usnd。相对扩展不确定度是测量平均值相对精度的估值，视场数的变化会影响相对精度。通常Usna不大于30%时,测量结果有效。如果UsmI大于30% ,应增加视场数直至Usmw不大于30%。附录B给出了SPCC钢中渗碳体的定量分析示例。

4、珠光体评定方法

4.1总体原则

本方法适用于含碳量0.1%~0.30%的钢板、钢带和钢棒(坯)的珠光体的评定。

4.2评定方法

4.2.1将试样置于金相显微镜明场下观察，放大倍数采用500倍，放大后图像的视场直径为80mm，观察整个检验面，选取检验面上最严重的视场进行评定。测定时,以检验面上各视场中最严重的视场与附录C中的标准评级图比较评级，确定珠光体的级别。

4.2.2 根据珠光体的结构(粒状 、细粒状珠光体团或片状)、数量和分布等特征评定级别。

4.2.3 评级图谱根据其组织特征划分为三个系列: .

a) A系列：适用于含碳量0.10%~0.20%冷轧钢中粒状珠光体的评级,级别越大,则渗碳体颗粒聚集并趋于形成带状；

b) B系列：适用于含碳量0.10% ~0.20%热轧钢中细粒状珠光体团的评级，级别越大，则粒状珠光体向形成变形带的片状珠光体过渡(并形成分割开的带)；

c) C系列：适用于含碳量0.21%~0.30%热轧钢中珠光体的评级，级别越大，则细片状珠光体由大小不太均匀而分布均匀的团状结构过渡为不均匀的带状结构，此时应根据由珠光体聚集所构成的连续带的宽度评定。

4.2.4 每个系列的图片级别均由 0级到5级。表2给出了各级别组织特征的具体描述。

4.2.5 评定结果以级别表示,级别特征在相邻2级之间,可附上半级,必要时应标明系列字母,如1.0A、2.5B等。

5、魏氏组织评定方法

5.1 总体原则

本方法适用于含碳量介于0.15%~0.50%之间的钢板、钢带和钢棒(坯)的珠光体钢魏氏组织的评定。

5.2 评定方法 

5.2.1 将试样置于金相显微镜明场下观察，放大倍数采用100倍，标准视场直径为80 mm，观察整个检验面，选取检验面上最严重的视场。测定时，以检验面上各视场中最严重的视场与附录D中的标准评级图比较评级，确定魏氏组织的级别。

5.2.2根据析出的针状铁素体数量,尺寸和铁素体网的大小评定魏氏组织的级别。

5.2.3魏氏组织评 级图谱根据其组织特征划分为两个系列:

a) A系列：适用于含碳量0.15%~0.30%钢的魏氏组织评级。

b) B系列：适用于含碳量0.31%~0.50%钢的魏氏组织评级。

5.2.4每个系列的图片级别均由0级到 5级。表3给出了各级别组织特征的具体描述。

5.2.5评定结果以级别表示,级别特征在相邻2级之间,可附上半级,必要时应标明系列字母，如1.0A、2.5B等。